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摘要:加熱爐是一種大規(guī)模應(yīng)用于石油、鋼鐵、機(jī)械等領(lǐng)域的加熱設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱爐生產(chǎn)中的溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)控、調(diào)節(jié)，更加便捷地控制加熱爐的溫度，應(yīng)采用PLC和組態(tài)王軟件相結(jié)合的方式。使用這種方法，不僅成本低，而且具有安全可靠、控制精度高等特點(diǎn)，能夠更加合理地利用能源，減少污染排放。 本文主要分析并設(shè)計(jì)了基于PLC的加熱爐熱過程控制系統(tǒng)。經(jīng)分析，本文中系統(tǒng)選用西門子PLC S7-300和組態(tài)王軟件來進(jìn)行設(shè)計(jì)。該系統(tǒng)分為兩部分：加熱爐熱過程控制系統(tǒng)和遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。加熱爐熱過程控制系統(tǒng)是系統(tǒng)中直接負(fù)責(zé)加熱爐工作過程部分，通過對(duì)爐內(nèi)溫度的控制來滿足生產(chǎn)的需要。遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控并進(jìn)行操作。主要監(jiān)控畫面有：菜單、監(jiān)控畫面、歷史趨勢(shì)圖、實(shí)時(shí)趨勢(shì)圖和報(bào)警記錄。通過以上五個(gè)監(jiān)控畫面，使現(xiàn)場(chǎng)操作人員更加便捷地掌控現(xiàn)場(chǎng)情況，便可以實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控及管理，更好地保證系統(tǒng)的正常工作以及生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
關(guān)鍵詞：加熱爐；溫度控制；PLC；組態(tài)軟件；控制系統(tǒng)
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 1.1 選題背景-1 1.2 研究現(xiàn)狀-1 1.3 本文的研究目的-1 1.4 本文的主要研究?jī)?nèi)容及結(jié)構(gòu)-2 2 方案設(shè)計(jì)-3 2.1 系統(tǒng)組成及工作原理-3 2.1.1系統(tǒng)組成-3 2.1.2工作原理-3 2.2加熱爐控制要求-3 2.3控制結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-3 3 系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)-5 3.1 PLC介紹及選型-5 3.2 PLC編程軟件介紹-5 3.3 傳感器選型-5 3.3.1傳感器介紹-5 3.3.2傳感器的選型-6 3.4工藝流程分析-6 3.5 加熱爐控制設(shè)計(jì)-7 3.5.1硬件設(shè)置-7 3.5.2系統(tǒng)程序塊說明-9 3.6 PLC程序調(diào)試-10 4 上位機(jī)組態(tài)軟件設(shè)計(jì)-12 4.1 上位機(jī)組態(tài)軟件介紹-12 4.2加熱爐監(jiān)控畫面簡(jiǎn)述-12 4.3畫面建立-12 4.3.1菜單-12 4.3.2監(jiān)控畫面-13 4.3.3實(shí)時(shí)趨勢(shì)圖-14 4.3.4歷史趨勢(shì)圖-14 4.3.5報(bào)警記錄-15 5通信及其調(diào)試-16 5.1PLC與組態(tài)王間的通信-16 5.2仿真調(diào)試-16 結(jié) 論-17 參 考 文 獻(xiàn)-18 致 謝-19 |
