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摘要:在人類生產(chǎn)生活鍋爐中發(fā)揮著極為重要的作用,是動力與熱的主要來源之一,因此鍋爐的相關的參數(shù)的確定極為重要。同時,對其溫度的調控務必要做到精確和迅速,由于溫度這一變量本身存在的滯后性,為其控制帶來了難度,因此合理有效的控制系統(tǒng)設計十分必要。 本文分析了鍋爐的工藝特點,明確了對其運行過程控制的相關要求,根據(jù)鍋爐被控對象的特點,依據(jù)控制方案的穩(wěn)定性和有效性原則,設計了一套基于PCS 7的鍋爐出料溫度控制系統(tǒng)。PCS7相較于其他的可編程控制器編程軟件,優(yōu)勢在于它的圖形化編程方式,這使開發(fā)人員即使沒有C語言或匯編語言之類的編程語言基礎,也可以成功的進行程序的編寫,只要利用PCS 7庫內的模塊,即可實現(xiàn)編程目標。 在工業(yè)生產(chǎn)中,有些工藝參數(shù)對生產(chǎn)工況的改變較敏感,因此前期采用SMPTLAB進行組態(tài)并整理PID參數(shù)。然后利用西門子PCS7的SCL語言編寫優(yōu)化模塊,將PID參數(shù)的在線優(yōu)化能夠實現(xiàn)。
關鍵字:鍋爐;PID ;PCS 7 ;出料溫度
目錄 摘要 ABSTRACT 引言-1 1 SMPT-1000和PCS 7-1 1.1 SMTP-1000-1 1.2 PCS 7軟件概述-2 2 PLC與工藝流程概述-3 2.1 PLC-3 2.2被控對象描述-4 2.2.1 工藝流程所用物料-5 2.2.2 點火升溫過程-5 2.2.3 最終控制目標-5 3 控制方案設計-6 3.1 系統(tǒng)運行方案-6 3.1.1 運行方案的設計思想-6 3.1.2 運行方案流程圖-6 3.2 燃燒控制-7 4 安全方案-8 4.1 緊急停車-8 4.1.1 針對爐管爆裂的安全控制方案-8 4.1.2 針對進料中斷的控制方案-9 4.1.3 針對爐膛滅火的控制方案-10 4.2 安全連鎖-10 4.2.2 泵與閥開關順序連鎖控制系統(tǒng)-11 4.2.3 燃料量限速控制系統(tǒng)-11 4.3 報警系統(tǒng)-11 5 鍋爐控制系統(tǒng)的硬件選擇-11 5.1 輸入輸出點的選擇-11 5.2 控制系統(tǒng)硬件選擇-14 5.3 硬件實現(xiàn)-14 5.4 調節(jié)閥選型-15 6 仿真軟件SMPTLAB及參數(shù)整定-15 總 結-19 致謝-19 參考文獻-19 |