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摘要:伴隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，現(xiàn)如今各個行業(yè)對于自動化程度的需求越來越普片，對于自動化的要求也越來越高。而在現(xiàn)在的工業(yè)生產中，對于運料的要求同樣是越來越高，現(xiàn)如今，運料小車在各條工業(yè)生產線上還是扮演著十分重要的角色，它的最主要的控制系統(tǒng)從本質上來說其實就是一種非常典型的plc系統(tǒng)。對于傳統(tǒng)意義上的運料系統(tǒng)來說，其大多數都是通過繼電器來進行控制的，但是傳統(tǒng)的繼電器存在著各種各樣的問題，比如說繼電器的接線很復雜，內部及其容易出現(xiàn)電路故障，維護成本非常之大等問題?，F(xiàn)代工業(yè)中人們?yōu)榱私鉀Q運料小車的運行成本過大的問題，同時也是為了實現(xiàn)純粹的自動化控制，選擇使用plc技術作為運料小車的主要控制系統(tǒng)。 本篇畢業(yè)設計中，針對運料小車的裝料卸料的場景，使用現(xiàn)下十分流行的組態(tài)軟件和西門子S7200PLC實現(xiàn)對運料小車的實時檢測控制。這套系可以收集運料小車的各個時段的工作數據，并且把這些數據集中起來進行統(tǒng)一的管理，而且可以對于運料小車的整體的工作運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控，從而使得現(xiàn)場的工作人員可以既方便又快捷的對于整個系統(tǒng)進行控制，而且還能提高工作效率。 關鍵詞：運料小車，plc，傳感器
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-6 1.1 課題來源及意義-6 1.2 課題內容-6 2 整體系統(tǒng)的方案選擇-7 2.1 系統(tǒng)的設計思路-7 2.2控制器的選擇-7 2.3 PLC的工作原理-8 2.4 自動控制運料小車的控制系統(tǒng)-8 3 控制系統(tǒng)的硬件設計-10 3.1 PLC型號的選擇-11 3.2 傳感器的選擇-12 3.3 步進電機的設計-13 3.4 控制系統(tǒng)電氣原理圖-15 4 運料小車系統(tǒng)的軟件部分-16 4.1 PLC的開發(fā)工具-16 4.2 PLC的硬件部分連接以及其運行-16 4.3 STEP7-Micro/Win32軟件的窗口組件-16 4.4 程序流程-17 5 組態(tài)的設計-18 5.1 數據庫的設計-18 5.2 MCGS與PLC的連接-19 5.3 運料小車的組態(tài)設計-19 結論-20 參考文獻-21 致謝-22 |
