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摘要:工業(yè)過程控制，溫度是最常見參數(shù)的一部分，如果控制方案選擇正確，將不會損壞過程控制設(shè)備，也不會對人身安全構(gòu)成威脅。 因此，反應(yīng)器溫度和液位控制是重要的。 選擇控制策略時，反應(yīng)器設(shè)計是一個重要的問題，必須根據(jù)實際情況作出選擇。本次畢業(yè)設(shè)計針對溫度具有滯后性，液位波動較大等因素，專門設(shè)計了流量串級與雙閉環(huán)比值的控制方案以達到較好的控制效果，并在調(diào)試設(shè)置PID參數(shù)時采用了小比值大積分的方法進一步使控制效果趨于完美。 化學(xué)反應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)是一個關(guān)鍵的化工生產(chǎn)設(shè)備，具有非線性、時變特性、復(fù)雜的被控對象大幅度變化、大時滯。結(jié)合控制要求，通過分析工藝流程，本論文設(shè)計了串級與比例PID分程控制方案。方案選定后，進行了硬件和軟件的選擇。硬件上選用西門子公司的S7-400 PLC，并用相應(yīng)的STEP7軟件編程。本次畢設(shè)連續(xù)化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)器使用STMP-1000模擬。
關(guān)鍵詞：溫度；液位；串級PID；西門子S7-400PLC
目錄 摘要 Abstract 1緒論-1 1.1課題的背景-1 1.2 化學(xué)反應(yīng)器控制發(fā)展趨勢-1 1.3本課題總體設(shè)計-2 2 系統(tǒng)控制方案設(shè)-3 2.1 工藝流程簡介-3 2.2 控制需求分析-5 2.2.1反應(yīng)物料的控制需求-5 2.2.2反應(yīng)物料的控制需求-5 2.2.3反應(yīng)器的溫度控制需求-5 2.2.4反應(yīng)器的壓力控制需求-5 2.3對象特性分析-5 2.3.1反應(yīng)器溫度對象的特性分析-5 2.3.2反應(yīng)器液位對象的特性分析-6 2.3.3閃蒸罐壓力對象的特性分析-6 2.4控制系統(tǒng)設(shè)計-6 2.4.1 V101液位串級—比值控制系統(tǒng)-6 2.4.2 R101液位串級—比值控制系統(tǒng)-8 2.4.3 V102液位-流量串級控制系統(tǒng)-9 2.4.4 R101溫度串級控制控制系統(tǒng)-10 2.4.5 R101溫度串級控制系統(tǒng)-11 3 硬件設(shè)計-12 3.1 總體設(shè)計-12 3.2 系統(tǒng)接線-13 3.2.1電氣原理圖-13 3.2.2模擬量輸入接線圖-14 3.2.3模擬量輸出接線圖-15 3.2 硬件組態(tài)-16 4 軟件設(shè)計-17 4.1軟件總體設(shè)計-17 4.2 上位機（OS站）-17 4.3 下位機（AS站）-18 5 系統(tǒng)投運-19 5.1 系統(tǒng)開車順序-19 5.2安全系統(tǒng)的設(shè)計-20 5.3趨勢曲線-21 參 考 文 獻-24 致 謝-25 |
