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摘要:對紐扣的外觀、尺寸精確分析，用pro/E軟件畫出紐扣的零件圖。介于紐扣尺寸、體積較小及對其工藝性分析，最終決定采用一模八腔的設(shè)計方案。根據(jù)紐扣的數(shù)量之多和塑料本身的工藝性能，最終確定本方案采用注射成型法生產(chǎn)。本套模具核心的設(shè)計部分為型腔的設(shè)計，它的合理正確開模是紐扣成型的基礎(chǔ)，型腔設(shè)計過程中又以分型面的選擇最為重要。塑料熔化后得到高黏度的流體，流體通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，澆注系統(tǒng)的設(shè)計是前提。冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、模架的添加等等均通過pro/E和EMX8.O掛件進(jìn)行制圖，最后選擇合適的注塑機，完成模具的所有的工藝設(shè)計過程。為使模具的可行性，我們需要對其材料進(jìn)行硬度、剛度的校核，以達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。此次設(shè)計，在老師的指導(dǎo)下，參考大量相關(guān)文獻(xiàn)和網(wǎng)上查閱資料完成，整體設(shè)計合理、完整。
關(guān)鍵詞 制造業(yè)；紐扣；注塑模具
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 1.1 塑料模具的背景和意義-1 1. 2 注塑模具的發(fā)展-1 1.3 設(shè)計注塑模具的基本結(jié)構(gòu)及要求-2 2 零件的初步分析-3 2.1 分析紐扣零件-3 2.2 塑件紐扣的結(jié)構(gòu)工藝性分析-4 2.3紐扣原料（ABS）的成型特性與相關(guān)工藝參數(shù)-4 3注射機的選擇與校核-6 3.1計算注射量-6 3.2 計算鎖模力-6 3.3 選擇注射機-7 3.4注射機重要參數(shù)的校核-7 3.4.1注射量的校核-7 3.4.2鎖模力的校核-7 3.4.3注射壓力校核-8 3.4.4開模行程的校核-8 4 分型面-9 4.1塑件紐扣的精度及其影響它的因素-9 4.2確定型腔的數(shù)量-9 4.3分型面的選擇-10 4.4型腔、型心的相關(guān)尺寸的計算-10 4.4.1型腔的設(shè)計-10 4.4.2型芯的設(shè)計-12 5澆注系統(tǒng)的設(shè)計-13 5.1澆注系統(tǒng)組成部分和設(shè)計的原則-13 5.2塑件紐扣的精度及其影響它的因素-13 5.2.1主流道的設(shè)計-13 5.2.2分流道的設(shè)計-14 5.2.3澆口的設(shè)計-15 5.2.4冷料穴和拉料桿的設(shè)計-16 6冷卻系統(tǒng)的設(shè)計-17 7排氣系統(tǒng)的設(shè)計 -18 8機構(gòu)的設(shè)計-19 8.1導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計-19 8.2推出機構(gòu)的設(shè)計-19 9模架的選擇-21 10模具的裝配-22 11模具的開模-24 結(jié)論-25 致謝-26 參考文獻(xiàn)-27 |
