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摘要:隨著油氣管道使用年限的增加，管道腐蝕現(xiàn)象日益嚴重，造成壁厚減薄，管道承壓能力下降，甚至會導致管體局部腐蝕穿孔泄漏或破裂事故的發(fā)生。為了預(yù)測整個管道的腐蝕情況，確定腐蝕對管道結(jié)構(gòu)完整性的危害程度，確保管道在服役期限內(nèi)的安全使用。很多國家都已出臺相關(guān)的評價標準和規(guī)范。這些規(guī)范形成于不同時期，并且研究的管道強度也不盡相同，為標準使用者帶來不便。因此對天然氣管線智能檢測腐蝕缺陷的比較和評價,可為管道評估人員選取合適評價方法提供參考同時提供決策來確定含缺陷管道是否繼續(xù)服役維修或更換。本文綜述了我國近幾年石油、天然氣管道防腐技術(shù)的應(yīng)用情況。根據(jù)新近的文獻報道，從管道腐蝕產(chǎn)生的機理、原因及我國近年油氣管道防腐技術(shù)應(yīng)用的現(xiàn)狀等方面系統(tǒng)總結(jié)論述了管道防腐新技術(shù)的應(yīng)用情況。著重討論了ASME B31G-2009、RSTRENG、RSTRENG 0.85dl三種智能檢測方法的優(yōu)勢和弊端。評價的結(jié)果可以計算出了最大安全壓力，安全系數(shù)以及爆管失效壓力，對于排除事故隱患，提升管道管理水平具有重要的意義。 關(guān)鍵詞：腐蝕缺陷 智能檢測 比較與評價 應(yīng)用
目錄 摘要 ABSTRACT 1 緒 論-1 1.1國內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析-1 1.1.1國外研究現(xiàn)狀分析-1 1.1.2國內(nèi)現(xiàn)狀分析-2 2 腐蝕缺陷的成因、危害、預(yù)防控制措施等現(xiàn)狀-3 2.1天然氣集輸管線腐蝕缺陷形成的原因-3 2.1.1管道所處的地質(zhì)環(huán)境-3 2.1.2管道外腐蝕層影響-3 2.1.3鋼管的材質(zhì)及制造工藝影響-3 2.1.4 輸送介質(zhì)及條件-4 2.2天然氣集輸管線腐蝕缺陷的危害-4 2.3天然氣集輸管線腐蝕缺陷的預(yù)防控制措施-5 3 腐蝕缺陷常用的評價方法及計算模型-8 3.1 ASME B31G-2009標準-8 3.1.1零級評價-8 3.1.2一級評價-9 3.1.3二級評價-10 3.1.4三級評價-10 3.1.5計算模型-10 3.2 RSTRENG有效面積方法-11 3.2.1計算模型-12 3.3 RSTRENG 0.85dl方法-12 3.4 DNV RP- F101方法-13 3.5 PCORRC方法-15 3.6 APIRP579-2000 標準-15 4 模型實例分析并討論-17 4.1腐蝕缺陷情況-17 4.1.1確定評價參數(shù)-17 4.1.2腐蝕缺陷情況-17 4.2缺陷長度對剩余強度的影響-19 5 結(jié)論-22 參考文獻-24 致謝-26 |
