摘要:研磨清洗輸送生產(chǎn)線控制系統(tǒng)是由輸送機(jī)、清洗機(jī)、研磨機(jī)和磁性分離器組合而成的。

本控制系統(tǒng)是專門為研磨、清洗、輸送生產(chǎn)線而設(shè)計(jì)的電氣設(shè)備，采用了當(dāng)今世界先進(jìn)的嵌入式工控機(jī)和PLC作為主控部件，配以組態(tài)軟件，從而提高了控制系統(tǒng)的整體性能。它主要由嵌入式工控機(jī)、PLC、接口電路、接觸控制、傳感器輸入、溫度控制、變頻控制、設(shè)備檢測(cè)、報(bào)警系統(tǒng)和電源控制等組成。研磨機(jī)控制系統(tǒng)以PLC為控制核心，文本顯示器為人機(jī)對(duì)話界面的控制方式。人機(jī)對(duì)話界面可以就設(shè)備維護(hù)、運(yùn)行、故障等信息與人對(duì)話；操作界面直觀方便、程序控制、操作簡(jiǎn)單。全方位安全考慮，非正常狀態(tài)的誤操作無效。實(shí)時(shí)監(jiān)控，故障、錯(cuò)誤報(bào)警，維護(hù)方便。

     在本課題的設(shè)計(jì)過程中，采用MCGS對(duì)上位機(jī)的控制系統(tǒng)進(jìn)行編輯和進(jìn)行仿真，用STEP 7-Micro/Win 4.0 編程軟件對(duì)可編程控制器的運(yùn)行程序進(jìn)行編輯，用RS485總線進(jìn)行信息的傳輸。

     通過設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)任務(wù)書中的功能要求：即故障的自我檢查，并及時(shí)給出報(bào)警信號(hào)，基本信息交互的功能和機(jī)器工作狀態(tài)的監(jiān)控，合理的設(shè)定時(shí)間參數(shù)、溫度參數(shù)和速度參數(shù)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的主功能。

關(guān)鍵詞：可編程控制器；MCGS；研磨機(jī)；研磨清洗輸送生產(chǎn)線控制系統(tǒng)

目錄

摘要

ABSTRACT

第1章 緒論-1

1.1課題來源-1

1.2 研究的主要內(nèi)容-1

1.3 研磨機(jī)結(jié)構(gòu)種類-2

第2章 總體方案設(shè)計(jì)-5

2.1 設(shè)計(jì)背景及現(xiàn)狀-5

2.2 國(guó)內(nèi)外研磨機(jī)研究水平-5

2.1 研磨清洗輸送生產(chǎn)線控制系統(tǒng)具體設(shè)計(jì)方案-6

第3章 硬件設(shè)備選型與設(shè)置-9

3.1 日本島電數(shù)字式SR4溫度控制表-9

3.1.1 日本導(dǎo)電SR4控制面板-9

3.1.2 SR4端子意義及參數(shù)設(shè)定-9

3.1.3 SR4電路連接-10

3.2 變頻器-11

3.2.1 參數(shù)設(shè)置-11

3.2.2 設(shè)備連接-12

3.3 可變程序控制器-14

3.4 其他設(shè)備-17

3.4.1嵌入式工控機(jī)-17

3.4.2電位器-18

3.4.3 馬達(dá)開關(guān)和交流接觸器-19

第4章 軟件設(shè)計(jì)-21

4.1 STEP7-Micro/WIN32 編程軟件-21

4.1.1 軟件介紹-21

4.1.2 程序思路介紹-21

4.2 MCGS組態(tài)軟件-25

4.2.1 組態(tài)軟件介紹-25

4.2.2 主控窗口-26

4.2.3 設(shè)備窗口-28

4.2.4 用戶窗口-29

4.2.5 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)-34

4.2.6 運(yùn)行策略-40

第5章 結(jié)論與展望-49

5.1結(jié)論-49

5.2不足之處及未來展望-49

參考文獻(xiàn)-51

致  謝-52