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摘要:一個(gè)沖壓零件，如用簡(jiǎn)易模具沖制，一般來說，每項(xiàng)沖壓一工序，如沖裁（沖孔、沖切或落料）、彎曲、拉深、成型等，就需要一副模具。這對(duì)于一個(gè)比較復(fù)雜的沖壓零件來說，則需要幾個(gè)模具才能完成。因此這種簡(jiǎn)易模具的生產(chǎn)效率，相對(duì)來說仍是較低的。對(duì)于大批量生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，用簡(jiǎn)易模具進(jìn)行生產(chǎn)是極不適應(yīng)的 本論文的零件主要用于汽車管路零件的裝配緊固，通過分析零件的結(jié)構(gòu)特征，掌握沖壓成型工藝的工藝分析、計(jì)算、模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、及可能存在的工藝缺陷。針對(duì)上述分析，制定該零件的成型工藝。根據(jù)成型工藝，確定排樣方案和排樣圖，根據(jù)排樣圖，設(shè)計(jì)出沖壓成型模具，另外對(duì)凸凹模尺寸刃口尺寸進(jìn)行計(jì)算。在設(shè)計(jì)過程中對(duì)多種方案進(jìn)行比較選擇出一套最佳方案。最后對(duì)該總體方案進(jìn)行詳細(xì)的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 本課題所有的機(jī)械設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)均在Pro/E三維軟件中進(jìn)行，包括零件設(shè)計(jì)、部件裝配、最后完成整體機(jī)械的工程圖繪制。
關(guān)鍵詞：沖壓模具；工藝分析；方案對(duì)比；機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
目錄 摘要 ABSTRACT 第1章 概論-1 1.1級(jí)進(jìn)模概述-1 1.2.2 多工位級(jí)進(jìn)模在我們國家的發(fā)展現(xiàn)狀-1 1.3多工位級(jí)進(jìn)模的發(fā)展趨勢(shì)-1 第2章 工藝性分析與計(jì)算-3 2.1工件簡(jiǎn)圖-3 2.2 沖壓件結(jié)構(gòu)形狀分析-4 2.3沖壓件的材料分析-4 2.4毛坯展開尺寸計(jì)算-4 2.5凸、凹模間隙值的確定-5 2.6沖裁力計(jì)算-5 2.7彎曲力計(jì)算-5 2.8沖壓設(shè)備的選用-5 2.9 壓力中心的確定-6 第3章 排樣設(shè)計(jì)-7 3.1條料排樣圖-7 3.2排樣方法-7 3.3搭邊值的選用和條料的選用及步距的確定-8 3.3.1．搭邊值的選用-8 3.3.2．條料寬度的確定-8 3.3.3．步距的確定-9 3.3.4 步距精度-9 3.4排樣圖的設(shè)計(jì)-10 3.5排樣圖的具體設(shè)計(jì)方案與比較-11 第4章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-15 4.1定距方式與導(dǎo)正銷釘-15 4.2凸模凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-15 4.2.1凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-16 4.2.2凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-17 4.3 卸料裝置的分類及選用-18 4.4導(dǎo)料系統(tǒng)設(shè)計(jì)-19 4.4.1導(dǎo)料桿-19 4.4.2條料浮頂器-20 4.5自動(dòng)檢測(cè)與安全保護(hù)裝置-20 第5章 凸凹模刃口尺寸確定-23 5.1凸、凹模間隙值的確定-23 5.2凸、凹模刃口尺寸的確定-23 第6章 總結(jié)與展望-25 6.1總結(jié)-25 6.2 不足之處及未來展望-25 參考文獻(xiàn)-27 致謝-28 |
