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摘要:通過分析中小型火電廠鍋爐爐膛的數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)的背景和現(xiàn)狀，設(shè)計(jì)一個(gè)基于西門子可編程控制器S7-200的熱工數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要是采集溫度和壓力值，通過傳感器來檢測，輸送到變送器中，并利用上位機(jī)組態(tài)軟件實(shí)時(shí)的顯示采集到的數(shù)據(jù)值，用歷史曲線進(jìn)行記錄。同時(shí)還設(shè)定了溫度報(bào)警值和壓力報(bào)警值，當(dāng)采集到的溫度和壓力不在設(shè)定的正常范圍時(shí)系統(tǒng)能夠及時(shí)報(bào)警，做出相應(yīng)的調(diào)節(jié)工作。對(duì)整個(gè)控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)以及軟件設(shè)計(jì)進(jìn)行了總體上的研究和分析。 經(jīng)過對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行仿真后，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)火電廠鍋爐爐膛的溫度和壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集的功能，由歷史曲線圖來直觀的體現(xiàn)出采集到的數(shù)值以及數(shù)值的變化趨勢，并能在溫度異常或壓力異常時(shí)自動(dòng)產(chǎn)生相應(yīng)設(shè)備來進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，在將來工廠的熱工數(shù)據(jù)采集控制領(lǐng)域會(huì)有廣泛的應(yīng)用。
關(guān)鍵詞：S7-200；溫度和壓力采集；組態(tài)仿真
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 1.1課題背景的研究-1 1.2課題研究的目的及意義 -1 1.3系統(tǒng)設(shè)計(jì)國內(nèi)現(xiàn)狀-2 1.4系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要任務(wù)-3 2 系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)-4 2.1設(shè)計(jì)要求-4 2.2設(shè)計(jì)框圖-4 2.3設(shè)計(jì)技術(shù)-4 2.3.1傳感技術(shù)-4 2.3.2 PLC-5 2.3.3上位機(jī)-5 2.3.4組態(tài)軟件-6 3 系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)-7 3.1硬件選型-7 3.1.1 PLC選型-7 3.1.2 CPU選型-7 3.1.3模擬量模塊選型-8 3.1.4傳感器選型-8 3.1.5變送器選型-8 3.2系統(tǒng)I/O分配表-8 3.3系統(tǒng)硬件接線圖-9 4 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)-10 4.1系統(tǒng)程序設(shè)計(jì)流程圖-10 4.2系統(tǒng)程序設(shè)計(jì)梯形圖-11 4.2.1初始化-11 4.2.2啟動(dòng)階段-11 4.2.3溫度壓力量程設(shè)置-12 4.2.4溫度高于上限/低于下限-12 4.2.5壓力高于上限/低于下限-13 4.2.6相應(yīng)調(diào)節(jié)設(shè)備打開-13 4.2.7報(bào)警-15 5 組態(tài)編程-17 5.1組態(tài)軟件Kingview6.55-17 5.1.1組態(tài)系統(tǒng)構(gòu)建步驟-17 5.2系統(tǒng)的組態(tài)王界面-17 5.2.1溫度/壓力正常-17 5.2.2溫度異常-19 5.2.3壓力異常-21 結(jié) 論-24 參 考 文 獻(xiàn)-25 致 謝-26 |
