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摘要:伴隨著近代工業(yè)的發(fā)展，模具在近代工業(yè)中扮演著重要的角色。連接件是工業(yè)上使用得比較多的零部件，特別是“幾”字型的連接件常常用于電氣工程中的接觸器、接線端子等單元件。本論文針對已經(jīng)設(shè)計(jì)好尺寸的“幾”字型連接件來進(jìn)行其生產(chǎn)模具的設(shè)計(jì)。同時(shí)還分析了它的沖裁工藝性和彎曲工藝性，比較了三種不同的加工方案。最終確定采用兩套模具進(jìn)行對工件的加工，分別是采用一套連續(xù)的模具完成沖孔、落料的加工與一套一次彎曲的模具完成對落料件的彎曲加工。這篇論文主要說明了“幾”字型工件的沖壓的成形和彎曲成型的過程，并簡單的闡述了沖裁條料的材料的力學(xué)能、工件圖排樣方法、彎曲工藝方法和沖裁模和彎曲模的工作過程。另一方面對沖裁力、彎曲力、模具工作零件的尺寸及其公差的計(jì)算，同時(shí)還介紹了模具的主要工作零部件（如沖孔凸模、落料凸模、卸料板等）的設(shè)計(jì)和壓力機(jī)的選擇以及凸、凹模空隙的計(jì)算等。最后設(shè)計(jì)出符合生產(chǎn)要求的兩套模具，并繪制出了模具的二維裝配圖及其主要工作零件圖。
關(guān)鍵詞：連接件；模具設(shè)計(jì)；級進(jìn)模；沖孔；落料；彎曲
目錄 摘要 Abstract 1工件的工藝性分析-1 1.1.工件的沖裁工藝性分析-1 1.2.確定工藝方案-1 2 沖裁模的設(shè)計(jì)-3 2.1 沖壓模具的工藝分析與設(shè)計(jì)計(jì)算-3 2.1.1.工件排樣計(jì)和計(jì)算-3 2.2 計(jì)算沖壓力-5 2.2.1落料力：-5 2.2.2沖孔力：-5 2.2.3卸料力：-6 2.2.4推件力：-6 2.3求總沖壓力-6 2.4求模具的壓力中心-6 2.5確定凹、凸模刃口的尺寸-7 2.5.1沖孔部份-8 2.5.2落料部份-8 2.6成型零部件的設(shè)計(jì)-10 2.6.1沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-10 2.6.2落料凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-11 2.6.3凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-11 2.7 模具的整體設(shè)計(jì)-14 2.7.1選擇模具構(gòu)造模式、定位方法和操作模式。-14 2.7.2模架的類型、卸料方式和出料方式的選擇-14 2.7.3 定位零件的設(shè)計(jì)-14 2.7.4 導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)-15 2.7.5卸料板的設(shè)計(jì)-15 2.7.6凸模固定板的設(shè)計(jì)-16 2.7.7墊板的設(shè)計(jì)-17 2.7.8模座的選擇-18 2.7.9導(dǎo)向裝置的選擇-19 2.7.10模柄的選用-19 2.7.11模架的選擇-20 2.7.12螺釘和銷釘?shù)倪x擇-21 2.7.13級進(jìn)模的工作過程分析及其裝配圖-21 2.7.14壓力機(jī)的選擇-23 3 彎曲模的設(shè)計(jì)-24 3.1 工件的彎曲工藝性分析-24 3.2必要的計(jì)算-24 3.2.1計(jì)算彎曲力-24 3.2.2彈頂裝置的計(jì)算-25 3.3.3工件的回彈量的確定-25 3.3.4 確定彎曲凸模的圓角半徑r-25 3.3.5確定彎曲凹模圓角半徑R-26 3.3.6確定彎曲凹模的深度l-26 3.3.7彎曲凹、凸模的間隙確定-26 3.3.8 彎曲凸、凹模橫向尺寸及其公差的計(jì)算-26 3.4 彎曲模具的設(shè)計(jì)總體-27 3.4.1 彎曲凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-27 3.4.2 擺塊凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-28 3.4.3 凸模固定板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-29 3.4.4 定位板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-29 3.4.5 模柄的選擇-30 3.4.6 彎曲凹模座的設(shè)計(jì)-31 3.4.7 頂柱的設(shè)計(jì)-31 3.4.8 彈簧套筒的設(shè)計(jì)-32 3.4.9 模架的選擇-33 3.4.10 銷釘、螺釘?shù)倪x擇和設(shè)計(jì)軸銷-33 3.4.11壓力機(jī)的選擇-34 3.4.12彎曲模具的工作過程分析和裝配圖-34 4模具的裝配配合要求-37 4.1沖裁模的裝配配合要求-37 4.2彎曲模的裝配配合要求-37 結(jié) 論-38 參 考 文 獻(xiàn)-39 致 謝-40 |
