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摘要:高速走絲電火花線切割機床一般都是采用噴液冷卻的方式加工，工作液通過貼在運動的電極絲上被帶到線切割間隙中去，但是由于這種噴液冷卻方式不能完全保證工作液被充分帶入間縫中，再者工作液在被帶入間隙的過程中逐漸被消耗，分布在間縫內(nèi)的工作液就不會均勻，引起部分放電間隙因為缺少工作液導(dǎo)致冷卻洗滌條件不優(yōu)越，從而影響工件表面的加工質(zhì)量。另外由于噴液對電極絲有沖擊力、間隙內(nèi)的工作液洗滌作用不均勻、不正常放電造成運動平穩(wěn)性較大波動等這些都會造成電極絲所在的空間位置發(fā)生改變，進而影響加工工件的加工質(zhì)量。因此本文在高壓噴液冷卻方式的基礎(chǔ)上，增添跟蹤噴液輔助系統(tǒng)。該系統(tǒng)可減少供液噴嘴與切割表面間的噴液流失，提高工作液的間隙進入量和間隙平均流動速度，進而改善極間放電條件。因此本文主要工作如下： 1.在增添跟蹤噴液輔助系統(tǒng)的基礎(chǔ)上構(gòu)建單邊高壓噴液式高速走絲線切割試驗平臺，并搭建試驗系統(tǒng)和試驗機構(gòu)。 2. 進行單邊高壓噴液式高速走絲電火花切割加工試驗。根據(jù)試驗因素設(shè)計正交設(shè)計實驗，記錄脈沖寬度、脈沖間距、功放管數(shù)等常規(guī)電參數(shù)和運絲速度、噴液壓力等非電參數(shù)數(shù)據(jù)，以及根據(jù)記錄數(shù)據(jù)得出切割效率和表面粗糙度 3.研究分析并總結(jié)單邊高壓噴液式高速走絲切割加工試驗影響因素及規(guī)律，并繪制、獲取實驗數(shù)據(jù)圖，最終得出切割效率和工件表面粗糙度的工藝參數(shù)最優(yōu)化的選擇。
關(guān)鍵詞：單邊高壓噴液；高速走絲；機構(gòu)設(shè)計；正交試驗；切割效率；表面粗糙度
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 1.1國內(nèi)外電火花線切割發(fā)展簡史-1 1.2國內(nèi)外電火花線切割加工技術(shù)研究現(xiàn)狀-1 1.2.1 國外電火花線切割加工技術(shù)的研究現(xiàn)狀-1 1.2.2 我國電火花線切割加工技術(shù)的研究現(xiàn)狀-2 1.3 我國電火花線切割技術(shù)的發(fā)展趨勢及主要任務(wù)-2 1.4本課題研究的目的和意義-3 2 電火花線切割技術(shù)簡介-4 2.1 電火花線切割加工原理-4 2.2電火花線切割加工的條件-5 2.3電火花線切割的分類-5 2.4電火花線切割的特點應(yīng)用-5 2.5本章小結(jié)-6 3 試驗設(shè)備和關(guān)鍵系統(tǒng)-7 3.1試驗機床簡介-7 3.2試驗機床控制系統(tǒng)簡介-8 3.3噴液系統(tǒng)設(shè)計-9 3.3.1供液系統(tǒng)-9 3.3.2供液泵-10 3.3.3噴嘴機構(gòu)設(shè)計-10 3.4工作液的選擇-11 3.5主要的測量儀器設(shè)備-12 3.5.1表面粗糙度儀-12 3.5.2數(shù)顯千分尺-13 3.6本章小結(jié)-13 4 電火花線切割影響因素與工藝指標(biāo)-14 4.1電火花線切割加工的影響因素-14 4.1.1電參數(shù)-14 4.1.2非電參數(shù)-14 4.2電火花線切割加工的工藝指標(biāo)-14 4.3本章小結(jié)-15 5電火花線切割工藝試驗和數(shù)據(jù)采集-16 5.1試驗材料-16 5.2試驗設(shè)計-16 5.2.1試驗方法的選擇-16 5.2.2試驗指標(biāo)的確定-16 5.2.3因素與因素水平的確定-16 5.3試驗過程的操作-17 5.4試驗數(shù)據(jù)的處理分析-22 5.4.1單因素試驗分析-22 5.4.2正交試驗分析-27 5.5 微觀形貌圖分析-29 5.6本章總結(jié)-31 結(jié)論-33 致謝-35 參考文獻-36 |
