需要金幣： 2000 個金幣 |
資料包括：完整論文 |  |
 |
| 轉(zhuǎn)換比率：金額 X 10=金幣數(shù)量， 例100元=1000金幣 | 論文字數(shù)：7024 |  | |
| 折扣與優(yōu)惠：團購最低可5折優(yōu)惠 - 了解詳情 | 論文格式：Word格式(*.doc) |  |
摘要：模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱,本次設計利用UG在建模方面的強大能力, UG本身具備實體建模體系，能夠加快建模的設計速度，同時根據(jù)各個零部件間的聯(lián)系，在設計建模時緊密結(jié)合零部件的需求。在實際進行設計時，可以利用其余的幾何構(gòu)造技巧與編輯程序不斷編輯和更改新實體，還可以利用UG的編輯與實體建模功能對實際特征的大小進行直接編輯。在設計過程中同步使用CAD，可以使得設計方案得到優(yōu)化。 關(guān)鍵字：沖壓模具 實體建模
目錄 摘要 ABSTRACT 緒 論-1 第一章 升降器外殼的設計-2 1.1 設計的主要內(nèi)容和方法-2 1.2零件的工藝性分析-2 1.3拉深次數(shù)n的計算-2 第二章 升降器外殼模具的拉伸設計-5 2.1 確定各中間工序尺寸-5 2.1.1 首次拉深-5 2.1.2 二次拉深-5 2.1.3 三次拉深-6 2.2 壓力、壓力中心計算及壓力機選擇-6 2.2.1 拉深工序-6 2.2.2 第二次拉深工序-7 2.2.3 第三次拉深沖Ф11mm孔兼整形工序-7 第三章 模架選擇-8 3.1 第一工序模具結(jié)構(gòu)設計-8 3.1.1 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇-8 3.2 模具工作部分尺寸計算-8 3.2.1 拉深-8 3.3 選定標準模架、確定閉合高度及總體尺寸-8 3.4 第二工序模具結(jié)構(gòu)設計-10 3.4.1 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇-10 3.4.2 模具工作部分尺寸計算-10 3.4.3 選用標準模架-11 3.5 第三工序模具結(jié)構(gòu)設計-11 3.5.1 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇-11 3.5.2 模具工作部分尺寸計算-12 3.5.3 選用標準模架-12 第四章 CAM技術(shù)運用-13 4.1 模具CAD／CAM的發(fā)展趨勢-13 4.2 第三次拉伸凹模CAM操作-14 結(jié)論 致 謝-17 參考文獻-18 |
