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摘 要：為了提高鋼材在常溫、高溫下的摩擦磨損性能，延長磨損壽命，經(jīng)常采用固體潤滑劑來降低摩擦系數(shù)，減少磨損的潤滑。但不是表面粗糙度越高，摩擦磨損性能越好。因此本課題通過實驗了解粗糙度對常用材料摩擦磨損性能的影響，確定其潤滑性能最佳的粗糙度。在鍍鎳、鍍銀的圓盤表面，使用激光打孔技術獲得織構密度分別為4%、6%、13%，再使用磁控濺射的方法在基體表面沉積一層Ag-MoS2膜來提高基體各方面的屬性，通過測試不同溫度下涂層的摩擦系數(shù)，來驗證不同密度織構化對摩擦性能的影響，測試溫度在室溫下、200℃、600℃的摩擦性能和磨損率。結果表明，摩擦磨損性能的順序為：Ag-MoS2復合鍍層、鍍銀、鍍鎳。其中，小孔深度大約為80?m，涂層寬度為200?m，存在少量的熱影響區(qū)凸起，這有益于后面涂層潤滑組元的沉積。600℃摩擦面微觀形貌，摩擦表面整體較光滑，沒出現(xiàn)明顯的犁溝和裂紋，由于涂層處于高溫，銀提供一定的潤滑，其織構化的表面磨痕都較好，摩擦系數(shù)也較低，6％織構密度時磨損率最低，這種涂層在長期工作中起到一定的作用，減少摩擦系數(shù)，避免材料浪費。

關鍵詞：涂層制備；Ag-MoS2復合鍍層；磁控濺射；固體潤滑

目 錄

摘 要

ABSTRACT

第一章  緒論-1

1.1摩擦學概述-1

1.2潤滑涂層的發(fā)展與研究-1

1.3固體潤滑劑概述-2

1.3.1層狀固體潤滑劑-2

1.3.2氧化物潤滑劑-2

1.3.3復合固體潤滑劑-2

1.4固體潤滑涂層的制備工藝-2

1.5激光表面微造型-2

1.6研究的問題和解決手段-3

第二章  試驗儀器和試驗方法-4

2.1主要試驗儀器-4

2.2試驗材料的準備-4

2.3復合涂層的制備-4

2.3.1鎳層的制備-4

2.3.2涂層織構化處理-4

2.3.3 Ag-MoS2復合涂層的制備-5

2.4檢測方法-5

2.4.1形貌表征-5

2.4.2物相表征-5

2.4.3成分分析-5

第三章  實驗數(shù)據(jù)與結果分析-6

3.1鍍層表征-6

3.1.1 Ag-MoS2復合涂層XRD圖譜分析-6

3.1.2 Ag-MoS2復合涂層表面形貌分析-6

3.1.3 Ag-MoS2 復合涂層截面形貌及能譜分析-7

3.2摩擦磨損性能分析-10

3.2.1純銀和Ag-MoS2鍍層摩擦磨損性能-10

3.2.2不同織構密度的Ag-MoS2鍍層摩擦磨損性能-11

3.2.3摩擦系數(shù)和磨損率的對比-12

3.3鍍層表面磨痕形貌分析-13

3.3.1不同溫度下純銀鍍層表面磨痕形貌分析-13

3.3.2不同溫度下織構化鍍層表面磨痕形貌分析-15

3.3.3織構與未織構表面的磨痕分析-16

3.4磨痕的三維形貌圖-16

3.4.1 Ag-MoS2鍍層不同溫度下磨痕的三維形貌-17

3.4.2純銀鍍層不同溫度下磨痕的三維形貌-18

3.4.3織構化處理后的磨痕的三維形貌-19

3.5摩擦磨損與硬度的關系-21

第四章  總結-23

結束語-23

致謝-24

參考文獻-25