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摘 要：這次的畢業(yè)設(shè)計主要是對管子的脹形以及縮口的沖壓工藝進行分析以及設(shè)計完成此零件的模具。脹形是指在模具的工作運行下，使得工件的表面積增大，但是厚度變薄的制件過程，脹形模對工件的加工，使得零件的表面光滑，質(zhì)量變好，回彈的變形量減小，尺寸變得穩(wěn)定的這些優(yōu)點。而縮口也同樣是在模具的作用下，管件的口徑縮小，更有利于管件之間的連接。本次設(shè)計以某型號汽車上用的可伸縮襯套為例，對其工藝進行分析并完成其模具的設(shè)計。 并且可伸縮襯套實現(xiàn)了量產(chǎn)之后，會帶來很大的便捷，節(jié)省大量的時間和精力。主要用到脹形和縮口兩種工藝，及上部的口徑進行縮小，中間部分通過脹形膨脹出一個小鼓包，設(shè)計模具要同時考慮到兩種工藝。 關(guān)鍵詞：脹形；縮口；尺寸穩(wěn)定；便捷
目 錄 摘 要 ABSTRACT 第一章 概述-1 1.1問題的提出-1 1.2研究的目的-1 1.3研究的意義-2 1.4 本文需要解決的問題-2 第二章 零件分析-3 2.1零件結(jié)構(gòu)的分析-3 2.2零件的材料及材料性能-3 2.3可伸縮襯套的作用-4 第三章 毛坯的計算-5 3.1脹形毛坯尺寸的計算-5 3.2縮口毛胚尺寸的計算-5 第四章 零件的工藝分析-7 4.1 工藝方案的確定-7 4.2工序數(shù)目的確定-7 第五章 沖壓力的計算以及壓力機的選用-8 5.1壓力中心的計算-8 5.2沖壓力的計算-8 5.3 壓力機的選擇-8 第六章 模具主要零件的設(shè)計-10 6.1 主要工作零件的設(shè)計-10 6.1.1凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計-10 6.1.2凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計-11 6.2 模架的選用-12 第七章 可伸縮襯套的模具結(jié)構(gòu)及其工作原理-13 7.1模具的結(jié)構(gòu)-13 7.2模具的工作原理-13 結(jié)束語-14 致 謝-15 參考文獻-16 |
