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摘 要：組合機(jī)床是專門為了完成某個(gè)加工工藝，提高生產(chǎn)效率而設(shè)計(jì)出來(lái)，因?yàn)榻M合機(jī)床在面對(duì)大批量的成線生產(chǎn)相比較數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床更具有優(yōu)勢(shì)。那么，如何控制組合機(jī)床進(jìn)行加工是我們要研究的內(nèi)容。 我的畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容是設(shè)計(jì)臥式雙面多軸鉆床的液壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用液壓技術(shù)控制動(dòng)力滑臺(tái)完成一個(gè)鉆鏜孔的工作循環(huán)。首先要計(jì)算各個(gè)工況圖并設(shè)計(jì)一個(gè)液壓系統(tǒng)原理圖能滿足兩面同時(shí)加工且互不干擾的要求。然后是選擇液壓元件和計(jì)算系統(tǒng)各個(gè)閥類元件和輔助元件的壓力值，進(jìn)行對(duì)液壓系統(tǒng)的檢驗(yàn)，最后對(duì)液壓缸進(jìn)行了設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；組合機(jī)床；液壓技術(shù)
目 錄 摘 要 ABSTRACT 第一章 緒論-1 1.1、課題的來(lái)源-1 1.2、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀-1 1.3、課題的發(fā)展趨勢(shì)-1 第二章 臥式雙面多軸鉆床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)-3 2.1、確定液壓系統(tǒng)的工作要求-3 2.2、工況分析-3 2.3、液壓缸主要參數(shù)的確定-5 2.3.1、初選液壓缸工作壓力-5 2.3.2、確定液壓缸的主要尺寸-5 2.3.3、計(jì)算最大流量-6 2.4、擬定液壓系統(tǒng)原理圖-7 2.5、液壓元件的確定-9 2.5.1、計(jì)算液壓泵的最大工作壓力-9 2.5.2、計(jì)算總流量-9 2.5.3、電動(dòng)機(jī)的選擇-10 2.6、油壓油箱容積的確定-11 2.7、各油管的尺寸-11 第三章 驗(yàn)算液壓系統(tǒng)性能-12 3.1壓力損失的驗(yàn)算-12 3.1.1工進(jìn)時(shí)進(jìn)油路壓力損失-12 3.1.2工進(jìn)時(shí)回油路的壓力損失-13 3.1.3快進(jìn)時(shí)壓力損失-13 3.2驗(yàn)算系統(tǒng)溫升-14 第四章 液壓缸的設(shè)計(jì)-16 4.1、液壓缸主要尺寸的確定-16 4.1.1、液壓缸主要參數(shù)的確定-16 4.1.2、液壓缸壁厚和外徑的計(jì)算-16 4.1.3、液壓缸工作行程的確定-16 4.1.4、缸蓋厚度的確定-16 4.1.5、最小導(dǎo)向長(zhǎng)度的確定-17 4.1.6、缸體長(zhǎng)度的確定-17 4.2、液壓缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-17 4.2.1、液壓缸缸筒與缸蓋的連接方式-17 4.2.2、活塞桿與活塞的連接-18 4.2.3、活塞的材料和主要參數(shù)的確定-18 4.2.4、液壓缸的排氣裝置-18 4.2.5、液壓缸的緩沖裝置-18 4.2.6、活塞桿的導(dǎo)向與密封及防塵裝置-18 4.2.7、活塞桿主要參數(shù)確定-18 4.2.8、油口-19 4.2.9、液壓缸主要零件的材料-19 結(jié)束語(yǔ)-20 致 謝-21 參考文獻(xiàn)-22 附錄-23 |
