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摘要：本文設(shè)計(jì)了電動葫蘆壓繩板這個(gè)零件，設(shè)計(jì)的難點(diǎn)在于怎樣可以解決零件的沖裁，然后可以確定模具結(jié)構(gòu)、模具的制作和沖裁方案。分析計(jì)算了壓力機(jī)的選擇與校核、凸模與凹模刃口尺寸、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、定位方案、卸荷方式、模具主要部件、標(biāo)準(zhǔn)件的選擇，從而完成了模具的裝配。進(jìn)而進(jìn)一步完成所有數(shù)據(jù)的計(jì)算，經(jīng)過這一次的設(shè)計(jì)，使所要生產(chǎn)的零件達(dá)到我們的生產(chǎn)要求。 關(guān)鍵詞： 發(fā)展趨勢 設(shè)計(jì)要求 復(fù)合模
目錄 摘要 ABSTRACT 第1 章 緒論 1.1 我國模具行業(yè)的發(fā)展及未來趨勢 第2章 工藝性分析 2.1 設(shè)計(jì)題目內(nèi)容 2.2 材料的性能 2.3 沖壓成型工藝分析 2.4 沖裁工藝方案的確定 2.5 模具結(jié)構(gòu)型式的確定 2.6 排樣的確定 2.6.1搭邊值的確定 2.6.2 確定條料步距 2.6.3 排樣圖的確定 2.6.4 計(jì)算材料利用率 2.7 沖裁壓力中心的確定 2.8 計(jì)算各部分工藝力 2.8.1 計(jì)算落料力、沖孔力 2.9壓力機(jī)的選擇 2.10 本章小結(jié) 第3章 模具結(jié)構(gòu)的計(jì)算 3.1 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 3.1.1規(guī)定凸、凹模制造公差和間隙 3.1.2 完成落料凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 3.2 完成模架的確定、計(jì)算閉合高度和總體尺寸 3.3本章小結(jié) 第4章 設(shè)計(jì)模具的裝配圖 4.1 零件的技術(shù)要求 4.2 裝配技術(shù)要求 4.3 對安裝調(diào)試復(fù)合模具的要求 4.4裝配主要組件 4.5 裝配圖 4.6 工作過程 4.7本章小結(jié) 第五章 彎曲模設(shè)計(jì) 5.1 彎曲工藝分析 5.2彎曲力計(jì)算 5.3推件、頂件力計(jì)算 5.4 計(jì)算總力 5.5選擇合適的壓力 5.6本章小結(jié). 第六章 計(jì)算模具結(jié)構(gòu) 6.1 工作部分?jǐn)?shù)據(jù) 6.1.1 凸模圓角半徑 6.1.2 凹模圓角半徑 6.1.4 U形件凸凹模橫向公差與尺寸 6.2.1模座的設(shè)計(jì) 6.2.2 各部件及模柄尺寸 6.2.3設(shè)計(jì)緊固裝置 6.2.4設(shè)計(jì)凸模固定板 6.2.5 設(shè)計(jì)墊板 6.2.6 設(shè)計(jì)定位零件 6.2.7 選擇合適的模柄 6.2.8 選擇連接件與緊固件 6.3 選擇模具材料 6.4 章節(jié)總結(jié) 第七章 設(shè)計(jì)模具的裝配圖的 7.1 零件的技術(shù)要求 7.2 安裝調(diào)試彎曲模具的要求 7.3 裝配主要組件 7.4 模具的裝配圖 7.5 模具的工作過程 7.6 本章小結(jié) 結(jié) 論 致 謝 參考文獻(xiàn) |
