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摘要:在了解組合機床的、基本配置方式、工藝范圍、加工精度、經(jīng)濟分析及發(fā)展趨勢的基礎(chǔ)上，在了解組合機床的各通用部件的功能及特點的基礎(chǔ)上，進行組合機床的總體設(shè)計和主軸箱設(shè)計。所設(shè)計的機床用來進行鉆孔加工小型變數(shù)器某個面，年產(chǎn)量為一萬件。本課題針對變速箱殼體端面上18Xφ16螺紋孔鉆削這一特定工序而設(shè)計的一臺專用立式組合機床。 本設(shè)計中，在充分數(shù)據(jù)計算的基礎(chǔ)上對標準通用零件做了仔細選擇，并依據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)特點，加工部位的尺寸精度，表面粗糙度要求，以及定位夾緊方式，工藝方法和加工過程中所采用的刀具，生產(chǎn)率，切削用量情況等設(shè)計了結(jié)構(gòu)合理的多軸箱。 主軸箱傳動方案為：驅(qū)動軸0軸通過20，21軸分別帶動3,4,10,17軸和2,9,16軸；然后3軸，2軸分別帶動傳動軸19，22；然后傳入輸出軸，19軸帶動1，6，7，8，15軸；22軸帶動5，12，13，14，18軸，其中1~18軸均為輸出軸，2號3號軸既是輸出軸還是傳動軸。
關(guān)鍵詞： 組合機床；多軸箱；鉆削；工藝
目錄 摘要 ABSTRACT 第1章 緒論-1 1.1 組合機床概述-1 1.2 該課題研究的目的和意義-1 1.3 組合機床發(fā)展史-1 1.4 國內(nèi)外該研究技術(shù)現(xiàn)狀-1 1.5 發(fā)展趨勢-2 1.6 本課題研究的基本內(nèi)容-2 1.7 本課題主要研究解決的難點問題和擬采用的辦法-3 第2章 多孔組合鉆床專機總體設(shè)計-5 2.1 零件分析及注意問題-5 2.1.1 零件分析-5 2.1.2 結(jié)構(gòu)方案分析和定方案的選擇-5 2.1.3 選擇定位基準的原則及應(yīng)注意的問題-5 2.1.4 確定夾壓位置應(yīng)注意的問題-5 2.2 工藝分析-5 2.3 確定機床的配置形式-6 2.3.1 不同配置形式組合機床的特點及適應(yīng)性-6 2.3.2 不同配置形式組合機床的加工精度-6 2.3.3 選擇機床配置形式應(yīng)注意的問題-6 2.4 組合機床切削用量及刀具選擇-7 2.4.1 組合機床切削用量的選擇特點-7 2.4.2 確定切削用量應(yīng)注意的問題-7 2.4.3 組合機床切削用量選擇及計算-7 2.4.4 刀具選擇-9 第3章 總設(shè)計“三圖一卡”的編制-11 3.1 被加工零件工序圖-11 3.2 加工示意圖-11 3.2.1 加工示意圖的作用和內(nèi)容-11 3.2.2 繪制加工示意圖之前的有關(guān)計算-11 3.3 機床聯(lián)系尺寸圖-14 3.3.1 聯(lián)系尺寸圖的作用和內(nèi)容-14 3.3.2 選用動力部件-14 3.4 生產(chǎn)率計算卡-16 第4章 多軸箱設(shè)計-19 4.1 通用多軸箱的組成-19 4.2 多軸箱設(shè)計步驟和內(nèi)容-19 4.2.1 多軸箱設(shè)計原始依據(jù)-19 4.2.2 主軸結(jié)構(gòu)的選擇及計算-21 4.2.3 主軸分布類型及傳動系統(tǒng)設(shè)計-22 4.2.4 繪制多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖-22 4.3 傳動系統(tǒng)的設(shè)計計算-23 4.3.1 齒輪的設(shè)計計算-23 4.3.2 鍵的選定-23 4.3.3 選取軸承-23 4.3.4 校核中間傳動軸-27 4.3.5 套筒與鍵套選擇-27 4.4多軸箱總圖設(shè)計-27 第5章 其他部件的設(shè)計及選用-29 5.1 導(dǎo)軌的選擇-29 5.1.1直線導(dǎo)軌的運動精度-29 5.1.2 選擇-29 5.2 絲桿及電機的選擇-30 5.2.1 滾珠絲杠副速選的基本原則-30 5.2.2精度級別的選擇-30 5.2.3規(guī)格的選擇-31 5.2.4預(yù)緊方式的選擇-31 5.2.5導(dǎo)程的選擇-31 第6章 結(jié)論與展望-33 6.1結(jié)論-33 6.2不足之處及未來展望-33 參考文獻-35 致 謝-37 |
