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摘要:本設(shè)計課題研究的是氣體過濾器的制造模具設(shè)計。過濾器件的制造模具設(shè)計包括端蓋的拉深成型模具，濾網(wǎng)的沖壓模具設(shè)計。材料為304（奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9Ti）厚度為1.2mm，中小批量生產(chǎn)，精度要求一般。 氣體過濾器是保證各種氣體分離設(shè)備核心部件制造的關(guān)鍵。本課題通過氣體分離過濾器件的制造模具設(shè)計，了解模具的設(shè)計技術(shù)，掌握先進(jìn)的設(shè)計制造理念；熟悉機(jī)械產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計流程，熟練應(yīng)用軟件完成模具的開發(fā)設(shè)計工作。 本文的主要內(nèi)容首先是分析沖壓的概念及其重要地位，接下來概述氣體過濾器的研究意義，包括：氣體過濾器的工作原理和應(yīng)用。本課題研究的氣體過濾器的特點為：濾網(wǎng)上緊密排布的微型小孔和端蓋的一次性拉深。根據(jù)這兩個特點，查閱相關(guān)書籍，涉及到的技術(shù)問題為：一：不銹鋼材料濾網(wǎng)（密排孔）沖壓技術(shù)；二：不銹鋼薄板拉深技術(shù)；通過對這兩種技術(shù)的查閱，解決該課題中的相關(guān)難點，并提出恰當(dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計技術(shù)解決方案。接下來分析它的工藝性并設(shè)計它的沖壓模具。首先是根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)特點和所用的材料進(jìn)行工藝分析和工藝計算，進(jìn)而確定出工藝方案。確定的工藝方案中選用兩套模具：第一套是懸臂式分度沖孔模具，第二套為蓋體的落料拉深復(fù)合模；然后根據(jù)工藝計算對模具的結(jié)構(gòu)和所需的各個零件進(jìn)行設(shè)計和選擇。通過計算各所需力，初選壓力機(jī)為開式可傾曲柄壓力機(jī)，其公稱壓力為630KN；最后利用Solidworks和Auto-CAD等繪圖軟件繪制出所有的總裝圖和零件圖，并標(biāo)注各個零件的尺寸，技術(shù)要求及其制造標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計過程中參考了各種文獻(xiàn)資料和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。最終完成氣體分離過濾器件的制造模具設(shè)計裝配圖紙及其零部件圖紙一套。
關(guān)鍵詞：沖壓模具；工藝分析；模具設(shè)計
目錄 摘要 ABSTRACT 1前言-1 1.1沖壓的概念和地位-1 1.2氣體過濾器的研究意義-1 1.2.1氣體過濾器的工作原理-1 1.2.2氣體過濾器的應(yīng)用-1 1.3沖壓相關(guān)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r-2 1.3.1不銹鋼材料濾網(wǎng)（密排孔）沖壓技術(shù)-2 1.3.2不銹鋼薄板拉深技術(shù)-3 2工藝分析及計算-4 2.1引言-4 2.2工藝分析-4 2.3工藝方案分析和確定-4 2.3.1工藝方案分析-4 2.3.2沖孔次數(shù)分析-5 2.3.3工藝方案的確定-6 3沖孔模具設(shè)計-7 3.1工藝性分析-7 3.2確定沖孔工藝方案-7 3.3工藝計算-7 3.3.1計算沖壓力-7 3.3.2初選壓力機(jī)-8 3.4模具設(shè)計-8 3.4.1確定模具的結(jié)構(gòu)形式-8 3.4.2凸凹模刃口尺寸計算-8 3.4.3模具主要零部件的設(shè)計與選用-9 4落料拉深復(fù)合模具設(shè)計-12 4.1拉深工藝分析-12 4.2端蓋坯料展開尺寸的計算-12 4.3確定拉深次數(shù)-12 4.4落料拉深工藝總壓力的確定-12 4.4.1．拉深總力的計算-12 4.4.2 沖裁總力的計算-12 4.4.3.總壓力的確定-13 4.5排樣設(shè)計及材料利用率分析-13 4.6拉深方案的確定-14 4.7沖壓設(shè)備的選擇-14 4.7.1落料與拉深復(fù)合-14 4.8凸凹模刃口尺寸計算-15 4.8.1基本工序確定-15 4.8.2落料刃口尺寸計算-15 4.8.3拉深刃口尺寸計算-15 4.9模具設(shè)計-16 4.9.1落料凹模外形尺寸的計算，確定模具典型組合-16 4.9.2落料凹模設(shè)計-16 4.9.3 凸凹模-17 4.9.4拉深凸模-18 4.9.5定位零件的設(shè)計-19 4.9.6卸料/導(dǎo)料裝置的選擇-19 4.9.7模架的選擇-21 4.9.8連接與固定零件的設(shè)計-21 參考文獻(xiàn)-24 致謝-25 附錄-26 懸臂式分度沖孔模三維圖-26 落料沖孔復(fù)合模具三維圖-27 |
