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摘要:本課題題目為轎車運輸加強(qiáng)件沖壓工藝編制及工裝設(shè)計，通過該零件的結(jié)構(gòu)分析及模具設(shè)計，對于當(dāng)前模具發(fā)展的新方向，新技術(shù)做了概括，并詳細(xì)的介紹了零件的整個成型過程，加強(qiáng)了設(shè)計者沖壓模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識。 本設(shè)計運用沖壓成型工藝及模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，首先分析了工件的成型工藝及模具主要零件的結(jié)構(gòu)，定位卸料等，介紹了運輸加強(qiáng)件沖壓模具設(shè)計時注意的要點，通過對加強(qiáng)件的工藝分析，可確定加強(qiáng)件的成型加工可用兩套復(fù)合模。其中零件成型利用沖孔落料復(fù)合模和翻邊成型復(fù)合模兩副模具進(jìn)行加工，而且翻邊成型復(fù)合模更是一副模具同時完成相同方向的零件成型。 繪制本課題模具圖主要運用的是AutoCAD制圖軟件。 關(guān)鍵字:運輸加強(qiáng)件 沖孔落料 翻邊成型 模具設(shè)計 工藝
目錄 摘要 ABSTRACT 第1章 緒 論-1 1.1 引言-1 1.2 冷沖模發(fā)展現(xiàn)狀和前景-1 1.3 沖壓模具發(fā)展的特點-3 1.4 本課題設(shè)計過程中容易出現(xiàn)的缺陷及預(yù)防措施-4 1.5 本課題的意義-4 第2章 確定成型方案-6 2..1工藝性分析-6 2.1.1 材料沖壓性能分析-6 2.1.2 結(jié)構(gòu)分析-7 2.1.3 技術(shù)要求-7 2.2 工藝過程分析-8 2.2.1 沖孔落料部分分析-8 2.2.2 翻邊成型部分分析-9 2.3 毛坯展開尺寸及預(yù)沖孔計算-9 2.4排樣-10 2.4.1 排樣圖的搭邊尺寸-10 2.4.2 條料寬度-10 2.4.3 排樣及材料利用率-12 第3章 落料沖孔復(fù)合模設(shè)計-14 3.1 沖壓力計算-14 3.1.1沖裁力計算-14 3.2 壓力中心確定-15 3.3 刃口尺寸計算-16 3.4 沖床噸位選擇-17 3.5 彈性元件的選用-18 3.6 模具主要零件及強(qiáng)度校核-18 3.6.1 沖孔凸模強(qiáng)度與剛度校核-18 3.6.2 落料凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計-20 3.6.3 凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計-20 3.7 結(jié)構(gòu)件的設(shè)計-21 3.7.1 沖裁模模架-21 3.7.2 導(dǎo)向裝置-22 3.7.3 卸料裝置-22 3.7.4 定位裝置-22 3.7.5 其他板的尺寸-23 3.8 壓力機(jī)的校核-23 第4章 翻邊成型模設(shè)計-24 4.1 彎曲力計算-24 4.2 沖床噸位選擇-25 4.3 尺寸計算-25 4.4 彎曲模結(jié)構(gòu)件的設(shè)計-28 4.4.1 彎曲模模架-28 4.4.2 彎曲模頂件裝置-28 4.4.3 彎曲模定位裝置-28 4.5 壓力機(jī)的選擇與校核-28 結(jié)束語-29 參考文獻(xiàn)-30 致謝-31 |
