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摘要:軋機(jī)是金屬板、帶材生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)裝備。現(xiàn)代軋機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)是自動(dòng)化和高速化?，F(xiàn)代高速軋機(jī)最顯著的標(biāo)志是采用液壓厚度自動(dòng)控制(液壓AGC)系統(tǒng)，該系統(tǒng)擁有響應(yīng)速度快、控制精度高等優(yōu)點(diǎn)。 液壓伺服油缸是液壓厚度自動(dòng)控制(液壓AGC)系統(tǒng)的執(zhí)行元件，其特點(diǎn)是：受力大、響應(yīng)特性快、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度要求高、泄漏控制嚴(yán)格、輔助功能多。 本人負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的是100噸軋機(jī)伺服液壓油缸的設(shè)計(jì)，主要包括：液壓缸缸體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、液壓系統(tǒng)原理圖的設(shè)計(jì)、缸體制造工藝的編制、液壓缸的工程繪圖及裝配。
關(guān)鍵詞 軋機(jī)；液壓伺服閥；液壓缸；AGC
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-4 1.1課題背景-4 1.2國內(nèi)外研究情況簡介-4 1.3本課題主要研究內(nèi)容-4 1.4課題研究技術(shù)路線-5 2 軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)原理設(shè)計(jì)-7 3 液壓系統(tǒng)主要參數(shù)計(jì)算及元件選擇-11 3.1 確定系統(tǒng)和工作壓力-11 3.2液壓缸主要尺寸的確定-11 3.2.1液壓缸缸筒的設(shè)計(jì)和計(jì)算-11 3.2.2活塞桿的設(shè)計(jì)和計(jì)算-13 3.2.3液壓缸工作行程的確定-14 3.2.4缸蓋厚度的確定-14 3.2.5最小導(dǎo)向長度的確定-14 3.2.6缸體長度的確定-15 3.2.7缸筒頭部法蘭尺寸的確定-15 3.2.8活塞桿強(qiáng)度的驗(yàn)算-15 3.3液壓缸輔助裝置的設(shè)計(jì)-15 3.3.1 緩沖裝置-15 3.3.2排氣裝置-16 3.3.3密封裝置-16 3.3.4防塵圈-17 3.3.5導(dǎo)向環(huán)-17 3.3.6吊耳-17 3.4伺服閥的選取及主要性能研究-18 3.4.1電液伺服閥的選取-18 3.4.2電液伺服閥伺服壓力特性曲線的繪制-18 3.5位置傳感器的設(shè)計(jì)-19 4 液壓系統(tǒng)方案的確定-21 4.1液壓系統(tǒng)的組成-21 4.2液壓系統(tǒng)工作原理-21 4.3液壓基本回路-21 4.4液壓系統(tǒng)圖的繪制-22 4.5液壓系統(tǒng)元件的選擇-23 4.5.1油泵的選型-23 4.5.2電機(jī)的計(jì)算與選型-23 4.5.3單向閥的選擇-24 4.5.4電磁溢流閥的選擇-24 4.5.5截止閥的選擇-24 4.5.6液壓附件的選擇-24 4.5系統(tǒng)元件選型表的繪制-26 5-缸體制造工藝的編制-28 5.1分析加工工藝-28 5.2加工方法的選擇-29 5.3劃分加工階段-29 5.4加工順序的安排-30 5.5工藝路線的擬定-30 5.6缸體零件圖-31 6 液壓壓下系統(tǒng)的安裝與維護(hù)-33 6.1液壓壓下系統(tǒng)的安裝-33 6.2 液壓壓下系統(tǒng)的維護(hù)-33 7 液壓缸的裝配-35 結(jié) 論-36 致謝-37 參考文獻(xiàn)-38 |
