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摘要:超聲滾壓強(qiáng)化技術(shù)可以提高金屬表面的硬度及光潔度，但超聲滾壓強(qiáng)化前材料的粗糙特征將對(duì)強(qiáng)化效果產(chǎn)生重要影響。 本次課題以廣泛應(yīng)用于加工活塞桿的45號(hào)鋼作為研究對(duì)象，采用車削在同一根軸上制備5個(gè)不同粗糙度特征的研究面，然后使用超聲滾壓強(qiáng)化技術(shù)，在同一參數(shù)下對(duì)不同粗糙特征的45號(hào)鋼表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，并測(cè)量5個(gè)表面強(qiáng)化后的粗糙度及硬度。根據(jù)實(shí)驗(yàn)測(cè)量結(jié)果分析研究了加工前工件表面粗糙度對(duì)加工后工件表面粗糙度及硬度的影響規(guī)律。 實(shí)驗(yàn)觀察和研究表明：加工前粗糙度參數(shù)對(duì)加工后工件表面粗糙度及硬度有著重要影響，通過降低加工前工件表面粗糙度，可以有效降低加工后工件表面粗糙度數(shù)值，同時(shí)表面硬度也隨加工前表面粗糙度的提高而提高。
關(guān)鍵詞 超聲滾壓強(qiáng)化；活塞桿；粗糙度；硬度
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 1.1 液壓油缸發(fā)展概述-1 1.1.1 液壓油缸的結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)-1 1.1.2 液壓油缸的作用原理-1 1.1.3 目前工業(yè)上活塞桿的加工方法-1 1.2 滾壓加工概述-2 1.3 超聲波加工概述-2 1.3.1 超聲波的特點(diǎn)-3 1.3.2 超聲波加工的特點(diǎn)-3 1.3.3 超聲波加工的應(yīng)用-3 1.4 超聲滾壓強(qiáng)化技術(shù)的原理及理論研究-4 1.4.1 超聲滾壓強(qiáng)化技術(shù)的原理-4 1.4.2 超聲滾壓強(qiáng)化技術(shù)的理論研究-5 1.4.3 超聲滾壓強(qiáng)化技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)-6 1.5 金屬材料塑性變形機(jī)理研究-6 1.6超聲滾壓強(qiáng)化技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀-6 1.7 本課題的主要研究?jī)?nèi)容及目的-7 2 不同粗糙度表面的加工制備-8 2.1 車削加工設(shè)備及材料選用-8 2.2 車削加工工藝過程和工藝參數(shù)-8 2.2.1 車削加工工藝過程-8 2.2.2 車削加工主要工藝參數(shù)的選擇-9 2.3 表面粗糙度的檢測(cè)-9 2.3.1 表面粗糙度檢測(cè)儀器及其原理-9 2.3.2 車削后表面粗糙度檢測(cè)結(jié)果-10 2.3.3 縱向進(jìn)給量對(duì)表面粗糙度的影響-10 2.4 本章小結(jié)-11 3 超聲滾壓強(qiáng)化實(shí)驗(yàn)-12 3.1 超聲滾壓強(qiáng)化加工設(shè)備-12 3.1.1 超聲波發(fā)生器-12 3.1.2 超聲換能器-12 3.1.3 超聲變幅桿-13 3.1.4 滾壓工具頭-13 3.2 其他配套設(shè)備-13 3.3 超聲滾壓強(qiáng)化加工工藝過程-13 3.4 超聲滾壓加工主要工藝參數(shù)的選擇-14 3.5 清洗和潤(rùn)滑-14 3.6 本章小結(jié)-15 4 粗糙度對(duì)超聲滾壓加工后金屬表面綜合性能的影響-16 4.1 粗糙度對(duì)超聲滾壓加工后表面粗糙度的影響-16 4.1.1 超聲滾壓強(qiáng)化后表面粗糙度的測(cè)量-16 4.1.2超聲滾壓強(qiáng)化前后表面粗糙度對(duì)比-16 4.2 粗糙度對(duì)超聲滾壓加工后表面硬度的影響-17 4.2.1超聲滾壓強(qiáng)化后表面硬度的檢測(cè)方法及設(shè)備-17 4.2.2 超聲滾壓強(qiáng)化后表面硬度的檢測(cè)結(jié)果-18 4.2.3 粗糙度對(duì)超聲滾壓后表面硬度的影響曲線-19 4.3 本章小結(jié)-19 結(jié)論-20 致謝-21 參考文獻(xiàn)-22 |
