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摘要:壓鑄成型在有色金屬成型工藝中占有重要的地位。壓鑄的工藝特點(diǎn)是壓鑄所得的工件有較高的強(qiáng)度和硬度，且能夠生產(chǎn)形狀復(fù)雜精度較高的工件，由于生產(chǎn)效率高且適用大批量生產(chǎn)，所以將其作為生產(chǎn)線夾蓋板的工藝措施。線夾蓋板是高壓輸電線上用來(lái)固定的零件，這里我們使用了鋁合金壓鑄。 分析零件的形狀結(jié)構(gòu)和尺寸，開(kāi)始設(shè)計(jì)壓鑄模具。設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、模架及成型零件的設(shè)計(jì)及模體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。分析壓鑄件的形狀結(jié)構(gòu)與尺寸精度，初步選定合適的壓鑄機(jī)，通過(guò)鎖模力、壓室容量和動(dòng)模行程的校核確定壓鑄機(jī)的選擇是否合理。通過(guò)UG繪制出模型的3維視圖，并將各個(gè)部分分割轉(zhuǎn)入CAD制圖當(dāng)中進(jìn)行尺寸的標(biāo)注。 通過(guò)查閱資料，模具采用了側(cè)面澆注系統(tǒng)，避免了采用中心澆注時(shí)對(duì)型芯的直接沖擊，增長(zhǎng)了模具使用壽命。分析壓鑄件，得到鑄造工藝參數(shù)：鑄件加工余量取0到0.5mm，收縮率為0.6﹪。模具模體的整體尺寸為400×360mm，可以正常安裝到壓鑄機(jī)中。推出機(jī)構(gòu)采用推桿推出機(jī)構(gòu)，使用了6根端面直徑為6mm與13根端面直徑為8mm的圓截面推桿，復(fù)位桿選擇了4根端面直徑為20mm的圓截面復(fù)位桿。對(duì)所受承載力進(jìn)行計(jì)算，所用推桿可以達(dá)到要求。通過(guò)電腦軟件進(jìn)行模擬，模具可以正常運(yùn)行。
關(guān)鍵詞 壓鑄；壓鑄模具；鋁合金；線夾蓋板
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 1.1課題意義-1 1.1.1產(chǎn)品介紹-1 1.1.2 壓鑄模設(shè)計(jì)及意義-1 1.2壓力鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用-2 1.2.1壓鑄的特點(diǎn)-2 1.2.2壓鑄的應(yīng)用范圍-3 1.3 壓力鑄造的歷史及發(fā)展趨勢(shì)-4 1.3.1 壓力鑄造的歷史-4 1.3.2 中國(guó)壓鑄業(yè)的現(xiàn)狀-4 1.3.3 壓力鑄造的發(fā)展趨勢(shì)-5 2 壓鑄模的設(shè)計(jì)-6 2.1 壓鑄件的分析-6 2.1.1 壓鑄件結(jié)構(gòu)、工藝的分析-6 2.1.2 壓鑄件材料的選擇-7 2.2 壓鑄機(jī)的選定-8 2.2.1壓鑄機(jī)鎖模力的校核-8 2.2.2 壓室容量的校核-9 2.2.3 動(dòng)模座板行程核算-9 2.3 模具分型面的確定-10 2.4 澆注系統(tǒng)的確定-11 2.4.1 澆口位置的確定-12 2.4.2 內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)-12 2.4.3 橫澆道的設(shè)計(jì)-14 2.4.4 直澆道的設(shè)計(jì)-15 2.5 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-15 2.5.1 集渣包的設(shè)計(jì)-15 2.5.2 排氣槽的設(shè)計(jì)-17 3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)-18 3.1 推出機(jī)構(gòu)的主要組成與分類-18 3.1.1 推出機(jī)構(gòu)的分類-18 3.1.2 推出機(jī)構(gòu)的組成-18 3.2 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)-18 3.2.1 推出距離的計(jì)算-18 3.2.2 推出力的計(jì)算-19 3.3 推桿推出機(jī)構(gòu)-19 3.3.1推桿推出的的設(shè)置要點(diǎn)-19 3.3.2 推桿的設(shè)計(jì)-22 3.4 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位-23 3.4.1復(fù)位桿的設(shè)計(jì)-23 3.4.2 限位形式-26 4 模架與成型零件的設(shè)計(jì)-28 4.1 模架的設(shè)計(jì)-28 4.1.1 模架的構(gòu)件作用與設(shè)計(jì)的要點(diǎn)-28 4.1.2 導(dǎo)套及導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)-28 4.2 成型零件的設(shè)計(jì)-30 4.2.1 成型零件尺寸的計(jì)算-31 4.2.2 成型零件裝配圖-32 4.3 模體的設(shè)計(jì)-34 4.3.1 模體的尺寸-34 4.3.2模體構(gòu)件的表面粗糙度和材料選擇-35 4.4 模流分析-35 4.4.1 充型順序的分析-35 4.4.2 空氣壓力的分析-37 結(jié)論-39 致謝-40 參考文獻(xiàn)-41 |
