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摘要:本設計主要闡述了紅酒器套模具設計的主要設計過程，運用所學的機械設計等知識完成了一模四腔的注塑模具設計。首先對零件進行工藝分析，確定紅酒器套的成型方法，根據(jù)生產(chǎn)綱領，進行模具型腔數(shù)目的確定。查詢相關資料，結合經(jīng)驗公式計算出模具各部分的結構尺寸，從而確定了符合要求的澆注系統(tǒng)、模架和溫度調節(jié)系統(tǒng)等機構；根據(jù)塑件材料本身的特性，在保證模具壽命、提高產(chǎn)量的基礎上，選取齒輪齒條脫模機構，并進行排氣系統(tǒng)的設計及工藝參數(shù)的校核。本次設計的紅酒器套在生活中使用比較廣泛，有良好的行業(yè)前景。
關鍵詞 紅酒器套；注塑模具；齒輪齒條脫模機構
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 1.1 課題背景-1 1.2 模具國內外的發(fā)展概況-1 1.2.1 國內的發(fā)展狀況-1 1.2.2 國外的發(fā)展狀況-2 1.3 課題研究的目的和意義-2 2 塑件工藝分析-3 2.1 塑件的材料-3 2.2 紅酒器套成型工藝分析-4 2.2.1 工藝結構分析-4 2.2.2 尺寸精度分析-4 2.2.3 表面質量分析-5 2.2.4 注塑工藝參數(shù)-5 3 型腔數(shù)目的確定和注塑機型號的的選擇-6 3.1 型腔數(shù)目的確定-6 3.2 估算塑件的體積和質量-6 3.3 鎖模力的計算-6 3.4 注塑機的初步選擇-7 4 澆注系統(tǒng)的設計-8 4.1 澆注系統(tǒng)-8 4.1.1 澆注系統(tǒng)的作用-8 4.1.2 澆注系統(tǒng)的組成-8 4.2 主流道的設計-8 4.3 分流道的設計-9 4.4 澆口的設計-10 4.5 冷料穴的設計-10 5 分型面的選擇及成型零部件的設計-12 5.1 分型面的選擇-12 5.2 型腔的分布-12 5.3 凹模的結構設計-13 5.4 凸模的結構設計-13 5.5 成型零件尺寸的計算-13 5.5.1 影響零部件工作尺寸的因數(shù)-13 5.5.2 按平均值法計算模具成型零件工作尺寸-14 5.5.3 螺紋成型零件工作尺寸的計算-16 6 模架的選擇與合模導向機構的設計-17 6.1 模架的選擇-17 6.2 合模導向機構的設計-20 6.2.1 導柱的設計-20 6.2.2 導套的設計-20 6.2.3 導柱的布局-21 7 脫模機構的設計-22 7.1 脫模機構分類-22 7.2 脫模力的計算-22 7.3 齒輪齒條螺紋脫模機構-22 7.3.1 脫模過程分析-22 7.3.2 脫模機構的設計-23 8 溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計-24 8.1 溫度調節(jié)對塑件質量的影響-24 8.2 冷卻介質的選擇-24 8.3 冷卻系統(tǒng)的設計-24 8.3.1 冷卻系統(tǒng)的設計原則-24 8.3.2 冷卻水道的結構-25 9 排氣系統(tǒng)的設計-26 10 注塑模與注塑機的關系校核-27 結論-29 致謝-30 參考文獻-31 |
