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摘要:隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)于資源的開采不僅是數(shù)量上的增加，也對(duì)于更大的范圍的資源的探求。因?yàn)殚_采的需要，人們對(duì)于設(shè)備的要求也是越來越高。作為運(yùn)輸管道，海底管線鋼的發(fā)展是不可或缺的。 本設(shè)計(jì)就是利用現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行更高強(qiáng)度的海底管線鋼的開發(fā)。在4300mm車間進(jìn)行海底管線鋼中厚板板的設(shè)計(jì)和開發(fā)。在設(shè)計(jì)部分，對(duì)原料尺寸的確定，板坯的要求，設(shè)備參數(shù)的確定，主要的生產(chǎn)工藝進(jìn)行講述。在本設(shè)計(jì)主要是壓下規(guī)則的設(shè)計(jì)，速度制度的制定，溫度制度的制定，變形制度的制定以及軋制力和相關(guān)數(shù)據(jù)的計(jì)算。在生產(chǎn)的過程中采用控制軋制技術(shù)，板形控制技術(shù)，平面形狀的控制還有厚度的自動(dòng)控制。從而獲得更加高強(qiáng)度高性能的管線鋼。 在本設(shè)計(jì)中一共是12個(gè)道次，壓縮比為12，其中粗軋為7個(gè)道次，精軋為5個(gè)道次。粗軋的壓下量達(dá)到80%左右，精軋主要是控制尺寸精度和其他的尺寸形狀的要求。粗軋的開軋溫度是1150℃，精軋的開軋溫度是950℃。粗軋采用三角形速度制度，因?yàn)樵诖周堒埣容^短。精軋采用梯形速度制度。在粗軋的咬入速度大致是相同的，拋鋼速度也是大致相同的。在精軋咬入速度隨著軋制道次的增加而增加，最大速度為100r/min，拋鋼速度是相同的。 關(guān)鍵詞：管線鋼 X70 寬厚板 4300mm
目錄 摘要 ABSTRACT 1緒 論-1 1.1 4300mm中厚板車間-1 1.1.1 濟(jì)鋼4300mm寬厚板生產(chǎn)線工藝及設(shè)備特點(diǎn)-1 1.1.2 首鋼4300mm寬厚板工藝-2 1.1.3 萊鋼4300mm寬厚板生產(chǎn)線工藝技術(shù)特點(diǎn)-3 1.2 國(guó)內(nèi)外高等級(jí)管線鋼的發(fā)展現(xiàn)裝狀-4 1.2.1國(guó)內(nèi)高級(jí)管線鋼的發(fā)展現(xiàn)狀-4 1.2.2 日本高強(qiáng)度管線鋼的發(fā)展-4 1.2.3 國(guó)際上管線鋼的發(fā)展現(xiàn)狀-4 1.3 技術(shù)要求-4 1.4 管線鋼系列研究-5 1.4.1 X70管線鋼-5 1.4.2 X80管線鋼-6 1.4.3 對(duì)X100管線鋼的研究-6 1.5對(duì)鋼的性能影響因素的綜述-7 1.5.1 X70管線鋼生產(chǎn)中控軋控冷工藝的應(yīng)用-7 1.5.2 終冷溫度對(duì)高強(qiáng)度管線鋼屈強(qiáng)比的影響-7 1.5.3熱裝溫度對(duì)x70管線鋼組織的影響-7 1.6 海底管線的發(fā)展趨勢(shì)-8 1.6.1 超純凈管線鋼-8 1.6.2 高強(qiáng)度、高韌性管線鋼-8 1.6.3 易焊接管線鋼-9 1.6.4 高抗腐蝕管線鋼-9 1.7 設(shè)計(jì)的目的意義-9 2.產(chǎn)品大綱-10 2.1選址問題-10 2.2 產(chǎn)品方案的制定-10 2.2.1 生產(chǎn)規(guī)模-10 2.2.2 產(chǎn)品大綱-10 2.2.3典型產(chǎn)品的尺寸及其標(biāo)準(zhǔn)-12 2.3 生產(chǎn)方案-15 2.4 金屬平衡表-16 3車間的工藝-17 3.1車間工藝規(guī)程-18 3.1.1原料表面缺陷的清理-18 3.1.2 加熱-18 3.1.3 除磷-19 3.1.4 粗軋-20 3.1.5 精軋-20 3.1.6 普通軋機(jī)板形控制方法-20 3.1.7 精整-21 3.1.8 冷卻-21 3.1.9 矯直-22 3.2 ACC裝置-23 3.3 控制軋制-23 3.4 噴丸處理-25 3.5 正火處理-25 4 設(shè)備選型-26 5典型產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)-30 5.1 X70的成分-30 5.2 元素對(duì)X70的影響-30 5.3 冶煉工藝設(shè)計(jì)-31 5.3.1 鋼中P的控制-31 5.3.2 鋼中S的控制-32 5.3.3 鋼中N的控制-32 5.3.4 鋼中夾雜物的控制-32 5.4 連鑄工藝控制-33 5.4.1 連鑄坯的外形尺寸-33 5.4.2 連鑄的組織結(jié)構(gòu)-34 5.4.3 提高純凈度的方法-34 5.4.4 連鑄坯的裂紋-35 5.5.加熱工藝設(shè)計(jì)-35 5.6 軋制工藝控制-36 6典型產(chǎn)品的工藝計(jì)算-37 6.1 原料的選取-37 6.2 壓下制度的確定-37 6.3 速度制度的確定-38 6.4 溫度制度的確定-40 6.5 變形制度的確定-41 6.6 軋制力的計(jì)算-43 6.7力矩計(jì)算-44 6.7.1 軋制力矩計(jì)算-44 6.7.2 附加摩擦力矩的計(jì)算-45 6.7.3 空轉(zhuǎn)力矩的計(jì)算-46 6.7.4 動(dòng)力矩的計(jì)算-46 6.8軋輥強(qiáng)度校核-48 6.9 電機(jī)校核-49 6.10年產(chǎn)量的計(jì)算-49 7 厚度自動(dòng)控制-52 8板形的控制-54 9 軋制平面形狀控制-55 10 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷與控制-57 參考文獻(xiàn)-61 致謝-62 |
