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摘要:注射成型是塑料零件生產(chǎn)的主要方式之一。其產(chǎn)品的成型質(zhì)量，主要受注塑工藝參數(shù)影響。因此，弄清注射壓力、模具溫度、注射時間、保壓時間和冷卻時間等工藝參數(shù)對成型的影響，對成型工藝參數(shù)進行優(yōu)化。從而指導設(shè)計出合理的模具結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)出最佳質(zhì)量的產(chǎn)品。 在本文中，利用計算機仿真分析軟件Moldflow對打印機上蓋注射成型進行優(yōu)化分析。首先對導入的模型進行前期網(wǎng)格處理,先分析得到最佳澆口位置，再通過建立澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，進行充填、保壓、冷卻分析。經(jīng)過對分析結(jié)果的分析和比較之后，得到理想的澆注、冷卻系統(tǒng)布置和利于成型的最佳參數(shù)。以優(yōu)化方案為主要依據(jù)，決定采用冷流道，一模一腔，三板式的模具結(jié)構(gòu)。注射模具的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)根據(jù)優(yōu)化的結(jié)果進行布置。再借助模具設(shè)計手冊和參考書完成塑料模具的裝配設(shè)計和零件設(shè)計。 關(guān)鍵字：注射成型 工藝參數(shù) Moldflow 模具結(jié)構(gòu)
目錄 摘要 ABSTRACT 1 緒 論1 1.1 塑料與塑料模具1 1.2 Moldflow在注射模具設(shè)計中的應(yīng)用1 2 打印機上蓋注射成型工藝優(yōu)化3 2.1 分析前處理3 2.1.1 導入模型3 2.1.2 網(wǎng)格劃分3 2.2 澆口位置的優(yōu)化設(shè)計4 2.2.1 確定最佳澆口區(qū)域5 2.2.2 比較不同澆口位置的分析結(jié)果5 2.3 澆注系統(tǒng)的建立和優(yōu)化8 2.3.1 建立澆注系統(tǒng)8 2.3.2 澆注系統(tǒng)分析和優(yōu)化10 2.4 冷卻系統(tǒng)的建立和優(yōu)化12 2.4.1 冷卻系統(tǒng)的建立12 2.4.2 冷卻水道的優(yōu)化13 2.5 成型工藝參數(shù)優(yōu)化分析16 2.5.1 成型窗口分析16 2.5.2 綜合分析19 2.5.3 參數(shù)分析結(jié)論24 3 模具設(shè)計25 3.1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計25 3.2 注塑機的選擇和校核30 3.2.1 注塑機的選擇30 3.2.2 注塑機的校核31 3.3 模具的工作過程32 4 結(jié)論33 參考文獻34 致謝35 |
