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摘要:控軋控冷工藝是控制軋制和控制冷卻相結(jié)合起來的工藝,此工藝可降低能源消耗;可節(jié)省Si、Mn、Nb、V等合金或微合金化元素的添加,降低廠家生產(chǎn)成本,并能改善剛才組織性能,達(dá)到交貨要求。 本文通過對控軋控冷基礎(chǔ)理論的認(rèn)識,介紹合金元素對軋制的影響,了解控制冷卻后的相變轉(zhuǎn)化。通過控軋控冷時對加熱溫度的分析開軋,終軋溫度的分析冷卻速度,終冷溫度的分析,找出各要素的合理的范圍,通過圖分析控制合理的冷卻速度以細(xì)化晶粒、改善鋼材組織,提高鋼筋的綜合性能,實(shí)現(xiàn)細(xì)晶粒鋼筋的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn),降低企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品,提高經(jīng)濟(jì)效益。 關(guān)鍵字:控制軋制 控制冷卻 HRB400 細(xì)晶強(qiáng)化
目錄 摘要 ABSTRACT 緒論-1 1.1 熱軋帶肋鋼筋發(fā)展概述-1 1.2控制軋制與控制冷卻技術(shù)的發(fā)展歷史背景-2 1.3控制軋制與控制冷卻的發(fā)展應(yīng)用現(xiàn)狀-3 1.3.1國際方面-3 1.3.2 國內(nèi)方面-3 1.4 本課題的主要內(nèi)容及意義-4 1.4.1本課題的主要內(nèi)容-4 1.4.2 本課題的目的及意義-4 2控制軋制控制冷卻理論-6 2.1控制軋制和控制冷卻的基本概念及分類-6 2.1.1控軋控冷的基本概念-6 2.1.2控軋控冷的分類-6 2.2控制軋制與控制冷卻的原理-8 2.3控制軋制在微合金鋼中的應(yīng)用-9 2.4 控制冷卻在微合金鋼中的應(yīng)用-10 2.5控制軋制與控制冷卻技術(shù)的意義-11 3鋼的強(qiáng)韌化機(jī)制及軋制與再結(jié)晶-12 3.1鋼的強(qiáng)韌化機(jī)制-12 3.1.1細(xì)晶強(qiáng)化-12 3.1.2固溶強(qiáng)化-13 3.1.3第二相強(qiáng)化-14 3.1.4相變強(qiáng)化-14 3.2鋼的再結(jié)晶-14 3.2.1熱變形過程中鋼的再結(jié)晶行為-14 3.2.2熱變形間隙時間內(nèi)鋼的奧氏體再結(jié)晶-17 4合金元素在螺紋鋼控制軋制控制冷卻中的作用及機(jī)理-19 4.1加熱時阻止奧氏體晶粒的長大-19 4.2抑制奧氏體再結(jié)晶-19 4.3影響鋼的強(qiáng)韌性-19 4.4細(xì)化鐵素體晶粒-20 4.5提高奧氏體再結(jié)晶溫度-21 4.6合金元素對鋼加熱轉(zhuǎn)變的影響-21 5帶肋鋼筋控制軋制控制冷卻后相變分析-23 5.1鋼加熱時的轉(zhuǎn)變-23 5.2鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變-23 5.2.1過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變曲線-23 5.2.2鋼的珠光體轉(zhuǎn)變-24 5.2.3鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變-24 5.2.4鋼的貝氏體轉(zhuǎn)變-25 6 HRB400級鋼筋控制軋制與控制冷卻工藝研究-27 6.1熱軋帶肋鋼筋的分類及化學(xué)成分要求-27 6.2 HRB400組織及其性能-27 6.3HRB400控軋控冷工藝參數(shù)的選擇-28 6.3.1HRB400級鋼筋化學(xué)成分設(shè)定-28 6.3.2加熱溫度-28 6.3.3變形量-28 6.3.4終軋溫度-29 6.3.5冷卻速度-29 6.3.6終冷溫度-31 6.4本章小結(jié)-32 7總結(jié)-33 參考文獻(xiàn)-34 致謝-36 |