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摘要:本次設(shè)計(jì)采用SMPT1000做仿真反應(yīng)器，模擬工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)用西門(mén)子S7-400 PLC做控制器，由于設(shè)計(jì)中需要人機(jī)界面實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)，并且整個(gè)控制系統(tǒng)需要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，所以本設(shè)計(jì)選用WINCC編寫(xiě)上位機(jī)程序，用CFC編寫(xiě)下位機(jī)程序，并編寫(xiě)順控程序，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和自動(dòng)控制。系統(tǒng)中上位機(jī)與下位機(jī)之間通過(guò)以太網(wǎng)通訊。本設(shè)計(jì)完成了對(duì)被控變量和控制回路的分析，控制系統(tǒng)執(zhí)行器的選型，控制程序的編寫(xiě)，電氣原理圖的設(shè)計(jì)，PID參數(shù)的調(diào)節(jié)，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)器液位、反應(yīng)器溫度、最終產(chǎn)物的濃度、最終產(chǎn)物的流量進(jìn)行自動(dòng)控制。本系統(tǒng)還設(shè)計(jì)了安全聯(lián)鎖和報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，某些參數(shù)超過(guò)設(shè)定的最高或者最低限度時(shí)，及時(shí)在監(jiān)控系統(tǒng)中通知操作人員并自動(dòng)采取緊急措施以此保障生產(chǎn)設(shè)備及人員的安全。
關(guān)鍵詞：溫度；SMPT1000；自動(dòng)控制
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 1.1方案背景-1 1.2系統(tǒng)發(fā)展趨勢(shì)-1 1.3方案研究?jī)?nèi)容-1 2系統(tǒng)控制方案設(shè)計(jì)-2 2.1 工藝流程分析-2 2.2控制方案設(shè)計(jì)-3 2.2.1混合罐液位控制設(shè)計(jì)-3 2.2.2反應(yīng)罐液位控制設(shè)計(jì)-5 2.2.3閃蒸罐液位控制設(shè)計(jì)-6 2.2.4系統(tǒng)溫度控制設(shè)計(jì)-7 2.2.5閃蒸罐壓力控制設(shè)計(jì)-9 2.2.6最終產(chǎn)物流量控制設(shè)計(jì)-10 2.3 順控設(shè)計(jì)-11 2.4 系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)-12 3系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)-13 3.1系統(tǒng)整體架構(gòu)-13 3.2系統(tǒng)電氣設(shè)計(jì)-14 3.2.1 硬件選型-14 3.2.2 IO測(cè)點(diǎn)的通道配置-14 3.2.3 電氣原理圖-16 4系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)-17 4.1總體軟件設(shè)計(jì)方案-17 4.2硬件組態(tài)-17 4.3系統(tǒng)上位機(jī)-18 4.4系統(tǒng)下位機(jī)-20 4.4.1下位機(jī)程序框架-20 4.4.2下位機(jī)程序-21 4.4.3順控程序-21 4.5通訊設(shè)計(jì)-22 5系統(tǒng)自動(dòng)投運(yùn)-22 結(jié) 論-23 參 考 文 獻(xiàn)-24 附錄A 控制系統(tǒng)管道儀表流程圖-25 附錄B 布置圖-26 致 謝-27 |
