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摘要:連續(xù)生產(chǎn)過程在化工生產(chǎn)過程中隨處可見，其生產(chǎn)過程可連續(xù)進(jìn)行，設(shè)備利用率高，生產(chǎn)力大，容易實現(xiàn)全自動化操作，工藝參數(shù)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量有保證。 要設(shè)計一個連續(xù)過程控制系統(tǒng)，首先要對系統(tǒng)進(jìn)行分析，主要分析工藝流程、對象特性、控制需求和系統(tǒng)安全需求。然后進(jìn)行其控制方案、開車方案設(shè)計、安全連鎖和P&ID圖的設(shè)計。最后要對系統(tǒng)進(jìn)行電氣設(shè)計，主要包括硬件選型、IO通道配置、電氣圖紙等。當(dāng)完成所有設(shè)計后，可開始進(jìn)行系統(tǒng)的軟件編寫，上位機(jī)監(jiān)控畫面制作等，在工業(yè)現(xiàn)場時還要進(jìn)行通訊，調(diào)試等工作。 本篇文章就是按照上述的步驟，設(shè)計一個由混合罐、連續(xù)反應(yīng)器和閃蒸罐組成的，典型連續(xù)化工生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)。
關(guān)鍵詞：化工；連續(xù)過程；系統(tǒng)設(shè)計；PLC；PCS7
目錄 摘要 Abstract 1 緒論 1.1 題目背景 1.2 研究現(xiàn)狀及趨勢 1.3 研究內(nèi)容 2 系統(tǒng)控制方案設(shè)計 2.1 系統(tǒng)工藝流程分析 2.2 系統(tǒng)控制方案設(shè)計 2.2.1 混合罐液位-入口流量串級控制 2.2.2 反應(yīng)器液位-入口流量串級控制 2.2.3 閃蒸罐液位-入口流量串級控制 2.2.4 系統(tǒng)溫度串級控制 2.2.5 閃蒸罐壓力串級控制 2.2.6 產(chǎn)物D流量單回路控制 2.3 系統(tǒng)自動開車順序設(shè)計 2.4 系統(tǒng)安全連鎖保護(hù) 3 控制系統(tǒng)硬件設(shè)計 3.1 控制系統(tǒng)整體架構(gòu) 3.2 控制系統(tǒng)電氣設(shè)計 4 控制系統(tǒng)軟件設(shè)計 4.1 軟件總體設(shè)計方案 4.2 系統(tǒng)上位機(jī)軟件 4.3 系統(tǒng)下位機(jī)軟件 4.3.1 硬件組態(tài) 4.3.2 下位機(jī)程序架構(gòu) 4.3.3 下位機(jī)程序 5 系統(tǒng)投運 結(jié) 論 參 考 文 獻(xiàn) 附錄A 控制系統(tǒng)管道儀表流程圖 附錄B 控制系統(tǒng)電氣圖紙 致 謝 |
