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摘要:生活中,塑料制品已經(jīng)普遍應(yīng)用,注塑模具技術(shù)也在創(chuàng)新發(fā)展。本次設(shè)計(jì)是進(jìn)行盛果器注塑模具設(shè)計(jì),盛果器注塑模具的模型由導(dǎo)師提供。 本次設(shè)計(jì)以注塑模具設(shè)計(jì)理論為技術(shù)基礎(chǔ),運(yùn)用所學(xué)的機(jī)械設(shè)計(jì)等知識(shí)完成了盛果器一模一腔的注塑模具。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中,首先是對(duì)塑件的形狀、尺寸、精度、壁厚、斜度、圓角等方面進(jìn)行了工藝性分析,并確定盛果器模具的設(shè)計(jì)方案,注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核,通過(guò)模具分型面的合適選擇,合適的型腔個(gè)數(shù),合適的澆口樣式以及合適方位的大小,根據(jù)盛果器形狀確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)以及定位和固緊方式,并完成了模板、滑塊、楔緊塊以及推桿等零部件的設(shè)計(jì),以及工藝參數(shù)的選擇和計(jì)算,確定了澆注系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu),合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu),排氣系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)等機(jī)構(gòu)。由于設(shè)計(jì)的盛果器塑件底部有圓形凸底托,因此采用側(cè)抽機(jī)構(gòu)——斜導(dǎo)柱的機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。 本設(shè)計(jì)綜合運(yùn)用了UG、Auto CAD等軟件,并查閱了大量的文獻(xiàn),還通過(guò)網(wǎng)絡(luò)查詢相關(guān)知識(shí),解決了自己所遇到的問(wèn)題,使本次盛果器的注塑模具設(shè)計(jì)比較合理。
關(guān)鍵詞 盛果器;注塑模具;UG;側(cè)抽機(jī)構(gòu)
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 1.1 注塑模具簡(jiǎn)介-1 1.2 我國(guó)注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀-2 1.3 發(fā)展趨勢(shì)-3 1.4 本課題要求-3 2 塑件成型工藝性分析-5 2.1 塑件的設(shè)計(jì)要求-5 2.2 ABS材料的介紹-5 2.3 塑件的結(jié)構(gòu)分析-6 3 注射成型方案分析-7 3.1 型腔數(shù)目及配置的選擇-7 3.2 分型面的選擇-7 3.2 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分析-8 3.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分析-9 3.3.1主流道分析-9 3.3.2澆口分析-9 3.3.3冷料穴和拉料桿分析-10 4 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-11 4.1 塑件的成型設(shè)備選用-11 4.1.1 分型面投影面積的計(jì)算-11 4.1.2 塑件及澆注系統(tǒng)體積的計(jì)算-11 4.1.3 注射機(jī)的選擇-11 4.2 成型零部件設(shè)計(jì)-12 4.2.1 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-12 4.2.2 成型零部件的工作尺寸計(jì)算-13 4.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-16 4.3.1 主流道的設(shè)計(jì)-17 4.3.2 澆口的設(shè)計(jì)-17 4.3.3 冷料、拉料結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)-18 4.3.4 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-18 4.3.5 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-18 4.3.6 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)-19 4.3.7 斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)-20 4.4推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)-22 4.4.1推出力的計(jì)算-22 4.4.2推出機(jī)構(gòu)的選擇-22 4.4.3推桿長(zhǎng)度計(jì)算-22 5 模架的選擇-23 6 注射機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核-24 6.1 注射壓力校核-24 6.2 鎖模力校核-24 6.3 最大注射量校核-24 6.4 開(kāi)合模行程校核-24 7 模具結(jié)構(gòu)及工作原理-26 7.1 模具總體結(jié)構(gòu)-26 7.2 模具的工作原理-28 結(jié)論-29 致謝-30 參考文獻(xiàn)-31 |