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摘要：深孔鉆機床是指專門進行深孔鉆孔工序的過程中使用的機床設(shè)備。深孔鉆機床具有加工試用范圍廣、高精度、高效率、高可靠性等特點。使用深孔鉆機床可以節(jié)約工藝裝備，縮短生產(chǎn)周期，提高效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。所以現(xiàn)代生產(chǎn)中深孔鉆機床的使用特別的廣泛。 為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，在加工中鉆頭的冷卻和定時排屑成了主要的問題。過去采用的是普通的方式與液壓系統(tǒng)相結(jié)合。由于系統(tǒng)復(fù)雜，并且工件在快進，快退和工進時的運行速度不一樣，且有大量的硬件接線，使得系統(tǒng)的可靠性降低，影響了設(shè)備的工作效率。但是本系統(tǒng)采用可編程控制器與液壓相結(jié)合的方式，大大的減少系統(tǒng)的硬件接線，提高了工生產(chǎn)的可靠性。而且當(dāng)加工方式改變時，只需要修改程序就能適應(yīng)新的生產(chǎn)方式，很大程度上使得工作效率得到提高。 該畢業(yè)設(shè)計主要實現(xiàn)的是PLC電氣控制系統(tǒng)控制深孔鉆機床按照預(yù)期的安排運行。本文主要研究的是深孔鉆的進給方式，需要完成的是系統(tǒng)的硬件設(shè)計、I/O接口的分配、流程圖的描繪、梯形圖的編程和梯形圖的調(diào)試，通過以上的工作能讓PLC電氣控制系統(tǒng)達到預(yù)期的安排。 關(guān)鍵詞 PLC；深孔鉆；分級進給
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 1.1課題研究的背景及意義-1 1.2 深孔鉆技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀-1 1.3研究的內(nèi)容和整體思路-1 2可編程控制器（PLC）的概述-3 2.1 PLC的產(chǎn)生及定義-3 2.1.1 PLC的產(chǎn)生-3 2.1.2 PLC的定義-3 2.2 PLC的發(fā)展與應(yīng)用-3 2.2.1 PLC的發(fā)展歷程-3 2.2.2 PLC的發(fā)展趨勢-3 2.2.3 PLC的應(yīng)用-4 2.3 PLC的特點-4 2.4 PLC的硬件結(jié)構(gòu)-5 2.5 PLC的工作原理-6 2.6 PLC與繼電器系統(tǒng)的比較-8 3 深孔鉆機床的PLC電氣控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計-10 3.1 硬件設(shè)計的總體框圖-10 3.2液壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計-10 3.3 I/O地址的分配-11 3.4 PLC的比較及選型-11 3.5 PLC的I/O外部接線圖-12 3.6 PLC的電源選擇-13 3.6.1 PLC輸入/輸出的電源選擇-14 3.6.2 PLC電源的隔離設(shè)計-14 3.7 主電路的設(shè)計及電器的選型-14 3.7.1 主電路的設(shè)計-14 3.7.2 電機的選擇-15 3.7.3 接觸器的選擇-16 3.7.4 熱繼電器的選擇-16 3.7.5熔斷器的選擇-16 3.7.6 中間繼電器的選擇-17 4 軟件系統(tǒng)的設(shè)計-18 4.1 深孔鉆機床的PLC電氣控制系統(tǒng)的控制流程-18 4.2 PLC控制系統(tǒng)梯形圖程序的設(shè)計-19 4.2.1 經(jīng)驗設(shè)計法-19 4.2.2 順序控制法-19 4.3 工藝過程-20 4.4 順序功能圖的設(shè)計-20 4.5 梯形圖程序的調(diào)試-21 結(jié)論-28 致謝-29 參考文獻-30 附錄-31 |
