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摘要 目前很多沖壓生產(chǎn)線的模下廢料均由人工清掃，機(jī)箱裝載。手工生產(chǎn)線需停機(jī)清掃。自動生產(chǎn)線雖不停機(jī)，但清掃時極不安全。同時手工清掃廢料及目前廢料收集方式使整個生產(chǎn)現(xiàn)場顯得零亂。廢料滿地散落，場地不清潔，人工清除廢料勢必停機(jī)作業(yè)，影響生產(chǎn)效率。 隨著產(chǎn)品更新替換速度的加快，產(chǎn)品的規(guī)格變化多端，多種少量之生產(chǎn)方式已非常之普遍。各種模具墊腳，墊腳間距幾何位置不一，并隨快速換模的導(dǎo)入，夾模器的干涉，規(guī)格品的輸送裝置已無法適應(yīng)。如何從模下自動清除廢料，并適應(yīng)其種種之變化，成為同行業(yè)界的一個難點(diǎn)。為滿足生產(chǎn)的需求，提高工作效率，一種獨(dú)特的輸送裝置可自行清除模下廢料。該裝置由安裝架、工織皮帶輸送帶、廢料輸送機(jī)等部件組成。該輸送裝置設(shè)計的獨(dú)特之處在于：使用一臺馬達(dá)同時驅(qū)動多條輸送帶，解決了一臺馬達(dá)驅(qū)動一條輸送帶所帶來的橫向空間不夠的問題；輸送帶橫向位置可任意調(diào)整，已適應(yīng)不同的墊腳位置；一種輸送帶寬度可適應(yīng)一定范圍的墊腳間距，輸送帶可任意組合，已適應(yīng)不同寬度；換模時可方便地移動輸送帶，且各皮帶整體及單個皮帶伸入模具下的深度可調(diào)，適應(yīng)不同的模具尺寸；換線時，可方便地更換輸送帶；超薄皮帶可越過夾模器或壓板的阻擋，更好地利用空間。 廢料輸送機(jī)自動輸送裝置是一種適應(yīng)性強(qiáng)，效率高，安全可靠，靈活多變的組合式廢料輸送設(shè)備，配以鏈板式輸送機(jī)，對每一條生產(chǎn)線的廢料進(jìn)行集中收集，或配以電磁送料機(jī)，廢料箱進(jìn)行單臺沖床廢料收集，從而可進(jìn)一步提高沖壓生產(chǎn)的自動化程度，實(shí)現(xiàn)沖壓作業(yè)區(qū)的無人化，極大地提高生產(chǎn)效率。
關(guān)鍵詞：沖壓; 廢料；輸送
目錄 摘要 Abstract 第1章 廢料輸送機(jī)傳動方案設(shè)計-1 1.1 課題的來源-1 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀-1 1.3傳動方案設(shè)計-1 1.3.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計-1 1.3.2 機(jī)械總功率-1 1.3.3 電動機(jī)的選擇-3 1.3.4 鏈傳動的幾何計算-4 1.3.5 鏈傳動工作能力的計算-6 1.3.6 鏈輪的設(shè)計-8 第2章 輸送機(jī)的設(shè)計-11 2.1 輸送機(jī)簡介-11 2.2 帶式輸送機(jī)-12 2.2.1 帶式輸送機(jī)的組成-12 2.2.2 驅(qū)動原理及張力計算-16 2.2.3 阻力計算-16 2.2.4 用逐點(diǎn)法計算牽引力-18 第3章 輸送機(jī)各機(jī)構(gòu)的設(shè)計-21 3.1 傳動滾筒及其零部件的設(shè)計-21 3.1.1 選擇軸的材料，確定用應(yīng)力-21 3.1.2 按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，初估傳動滾筒的最小直徑-21 3.1.3 確定軸承的潤滑-21 3.1.4 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計-21 3.1.5 選擇滾動軸承-22 3.1.6 軸上零件的定位-22 3.1.7 確定軸上圓角和倒角尺寸-22 3.1.8 計算軸上的扭矩T-22 3.1.9 求作用在鏈輪軸上的力-23 3.1.10 按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度-23 3.2 滾筒、滾筒軸及其配件設(shè)計-25 3.2.1 滾筒的設(shè)計-25 3.2.2 滾筒軸的設(shè)計-26 3.3 滾筒和滾動軸承的選擇與校核-27 3.3.1常用滾動軸承-27 3.3.2滾動軸承的選擇-27 第4章 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計-29 4.1 控制方式的選擇-30 4.1.1點(diǎn)動控制-30 4.1.2多點(diǎn)控制-30 4.2 電氣控制圖的設(shè)計-31 結(jié) 論-33 參考文獻(xiàn)-35 致 謝-37 |
