需要金幣： 1000 個金幣 |
資料包括：完整論文 |  |
 |
| 轉(zhuǎn)換比率：金額 X 10=金幣數(shù)量， 例100元=1000金幣 | 論文字數(shù)：24387 |  | |
| 折扣與優(yōu)惠：團購最低可5折優(yōu)惠 - 了解詳情 | 論文格式：Word格式(*.doc) |  |
摘要:本設(shè)計進行了切邊、成型、切斷復(fù)合模的設(shè)計。文中簡要概述了沖壓模具目前的發(fā)展狀況和趨勢。對產(chǎn)品進行了詳細工藝分析和工藝方案的確定。按照沖壓模具設(shè)計的一般步驟，計算并設(shè)計了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、墊板、卸料板、彈簧、擋料銷、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板等。模架采用標準模架，選用了合適的沖壓設(shè)備。設(shè)計中對工作零件和壓力機規(guī)格均進行了必要的校核計算。本模具采用了少廢料排樣，有自動定心裝置。
關(guān)鍵詞：工程模；沖壓設(shè)備；切邊；成型；切斷
目錄 摘要 Abstract 第1章 緒論 1 1.1沖壓模具市場情況 2 1.2沖壓模具水平狀況 2 1.3沖壓模具未來的發(fā)展重點與展望 4 第2章 沖壓工藝方案的確定 6 2.1沖壓件材料分析 6 2.2沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性及分析 6 2.3模具結(jié)構(gòu)形式和選材 7 2.3.1模具結(jié)構(gòu)形式 7 2.3.2模具材料選擇 7 2.4沖壓工藝方案的確定 9 第3章 工藝計算 10 3.1材料的規(guī)格的選擇 10 3.2排樣圖設(shè)計與材料利用率計算 10 3.2.1排樣圖的設(shè)計 10 3.2.2材料利用率計算 13 3.3沖壓工藝力的計算 13 3.3.1沖裁力的計算 13 3.3.2彎曲部分彎曲力的計算 14 3.3.3卸料力及推件力的計算 14 3.4壓力中心的計算 15 第4章 模具主要零部件的設(shè)計與選擇 18 4.1凸模的設(shè)計 18 4.1.1凸模承壓應(yīng)力的校核 18 4.1.2凸?？箍v向彎曲應(yīng)力校核 19 4.1.3切斷凸模固定端面的壓力 19 4.2凹模的設(shè)計 20 4.2.1凹?？卓谛问郊爸饕獏?shù) 20 4.2.2整體式凹模外形尺寸的確定 20 4.2.3凹模強度校核 22 4.3凸模固定板的選擇 23 4.4凸模墊板的選擇 23 第5章 確定凹凸模間隙及計算工作部分尺寸 24 5.1沖裁間隙值的確定 24 5.2凹、凸模刃口尺寸計算 24 5.2.1確定凹凸刃口尺寸的原則 24 5.2.2沖裁模刃口尺寸的計算方法 24 5.2.3沖裁模刃口尺寸的計算 25 第6章 模具總體設(shè)計 27 6.1 定位零件的設(shè)計與選擇 27 6.1.1擋料銷的選擇 27 6.1.2定位板的設(shè)計 27 6.1.3止退塊的設(shè)計 27 6.1.4導(dǎo)正銷的設(shè)計 28 6.2卸料裝置的設(shè)計 28 6.2.1卸料板的設(shè)計 28 6.2.2卸料彈簧的選擇 29 6.2.3卸料彈簧有關(guān)尺寸計算 30 6.2.4卸料彈簧的窩座深度和安裝厚度 31 6.2.5安裝孔內(nèi)徑和孔底厚度 32 6.3導(dǎo)向零件的選用 33 6.4模架的選用 33 6.5裝配圖的繪制33 6.6沖壓設(shè)備類型的選擇 34 6.7確定設(shè)備的規(guī)格 35 第7章 曲板零件的凸緣面燒焊工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 36 7.1零件的分析 36 7.1.1零件的作用 36 7.1.2零件的工藝分析 36 7.2工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 37 7.3曲板零件的凸緣面燒焊定位基準的選擇 37 7.3.1 確定毛坯的制造形式 37 7.3.2粗基準的選擇 37 7.3.3精基準的選擇 38 7.3.4定位基準的選擇 38 7.4定位方案的分析和定位基準的選擇 40 7.5定位誤差分析 40 7.6夾緊力計算 40 第8章 總結(jié) 42 參考文獻 43 致 謝 44 |
