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摘要:沖壓成形作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法,用以生產(chǎn)各種板料零件,具有很多獨特的優(yōu)勢.其成形件具有自重輕、剛度大、強度高、互換性好、成本低、生產(chǎn)過程便于實現(xiàn)機械自動化及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點,是一種其它加工方法所不能相比和不可替代的先進制造技術.在制造業(yè)中具有很強的競爭力,被廣泛應用于汽車、能源、機械、信息、航空航天、國防工業(yè)和日常生活的生產(chǎn)之中. 空心葉片的制造主要是采用葉片分離成為上下兩面,然后分別制作相關模具沖壓成型,然后經(jīng)過線切割修邊等工序后,裝入工裝夾具中焊接成型. 在吸收了力學、數(shù)學、金屬材料學、機械科學以及控制、計算機技術等方面的知識后,已經(jīng)形成了沖壓學科的成形基本理論.復雜曲面板料成型計算采用傳統(tǒng)手工計算根本無法完成,以DYNAFORM等軟件為主流,采用先進的計算機結(jié)合有限元分析,可以預測板料成形的各種應力應變變化及拉皺拉裂等,在產(chǎn)品的巨大市場需求刺激和推動下,沖壓成形技術在國民經(jīng)濟發(fā)展、實現(xiàn)現(xiàn)代化和提高人民生活水平方面發(fā)揮著越來越重要的作用.
關鍵詞:沖壓模具;空心葉片;DYNAFORM;焊接夾具
目錄 摘要 Abstract 第1章 緒論-1 1.1 沖壓制品設計概念-.1 1.1.1 模具的概念及其在工業(yè)生產(chǎn)中的作用.1 1.1.2 沖壓加工工藝及其應用.1 1.1.3 沖壓所用材料及其性能2 1.1.4 沖模的組成-2 1.1.5 沖模的工作部分零件必須具備的性能3 1.1.6 沖壓成形理論及沖壓工藝方面-3 第2章 總體方案的確定-5 2.1 工藝分析-5 2.1.1 沖壓技術要求5 2.1.2 零件工藝分析5 2.1.3 沖裁工藝分析.9 2.2 毛坯尺寸計算-10 2.2.1 毛坯外形尺寸10 2.2.2 修邊余量的計算11 2.3 沖壓力的計算-12 2.3.1 拉伸力的計算-12 2.3.1 壓邊力的計算-12 2.3.1 壓力機的選擇-.13 第3章 有限元分析-15 3.1DYNAFORM功能介紹.15 3.1.1 基本模塊-15 3.1.2 BSE(板料尺寸計算)模塊-15 3.1.3 DFE(模面設計)模塊.15 3.1.4后處理模塊-16 3.2 分析過程-16 3.2.1 導入模型.16 3.2.2 網(wǎng)格劃分和沖壓方向調(diào)整16 3.2.3 生成壓料邊和胚料.17 3.2.4 分析過程..17 3.2.5 后處理..18 3.3 C1分析結(jié)果-.18 3.4 C2分析結(jié)果-21 第4章 結(jié)構(gòu)設計-25 4.1拉深凸、凹模工作部分設計25 4.1.1 凹、凸模的結(jié)構(gòu)-25 4.1.2 凹、凸模的圓角半徑-25 4.1.3 凹、凸模間隙Z的確定26 4.1.4凸、凹模工作部分尺寸及公差-.26 4.2 其他零件的設計-.28 4.2.1 導向裝置的確定..28 4.2.2 壓邊圈的設計28 4.2.3 壓料筋的設計..28 4.2.4 定位機構(gòu)的設計..28 4.2.5 調(diào)整塊的設計..29 4.2.6 緊固零件的選用..29 4.3 彎曲模的設計-29 4.4 翻邊模的設計-30 4.4.1 彎曲力計算-30 4.4.2 壓力機選用-30 第5章 夾具設計-33 5.1 焊接夾具設計的作用和原理-33 5.1.1 焊接夾具設計的作用-33 5.1.2 焊接夾具設計的原理-33 5.2 夾具設計流程-33 5.2.1焊接要求-33 5.2.2裝夾定位分析-33 5.2.3夾具設計圖-33 5.2.4定位方式及元器件選擇-34 5.2.5夾緊裝置-34 5.2.6型腔內(nèi)襯件-34 第6章 結(jié)論與展望-36 6.1結(jié)論-36 6.2不足之處及未來展望-36 參考文獻-37 致 謝-38 |