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摘要 沖壓模具在實際工業(yè)生產中應用廣泛。沖壓模具的自動送料技術也投入到實際的生產中,沖壓模具可以大大的提高勞動生產效率,減輕工人負擔,具有重要的技術進步意義和經濟價值。在這次設計中,首先我們使用UG軟件的三維造型功能,對零件進行三維造型。對零件進行工藝性分析,繪制零件的二維和三維圖,以加深對零件的理解。了解沖裁件、拉深件和成形件結構的工藝性。設定零件的工藝方案,比較工藝方案并確定工藝方案。計算毛坯的尺寸,計算拉深次數,設定各步半成品的尺寸并繪出工序簡圖。計算各個工序的工作壓力,設計并繪出模具簡圖,選取各個合適的零件。了解落料模、拉深模、整形模、切邊模和沖孔模的特點和需要注意的問題,在模具簡圖的基礎上進行模具結構工藝性分析,進行模具結構設計并選擇沖壓設備。
關鍵詞:模具設計、工藝方案、結構設計
目錄 摘要 Abstract 第1章 緒論-3 1.1 沖壓技術的發(fā)展及應用-3 1.2 我國沖壓模具發(fā)展現狀-6 1.3 本課題的目的及意義-10 1.4 本課題的主要內容-12 第2章 工藝分析及模具設計-13 2.1 沖壓件的工藝分析-13 2.2 工藝方案的分析和確-14 2.2.1 工藝方案分析-14 2.2.2 沖壓工藝方案的確定-15 2.3 排樣方案的確定-16 2.3.1 排樣原則-16 2.4 沖壓的壓力計算-18 2.4.1 落料力的計算-18 2.4.2 沖孔力的計算-18 2.4.3 彎曲力的計算-18 2.4.4 拉深力的計算-19 2.4.5 推件力的計算-19 2.4.6 卸料力計算-19 2.4.7 計算壓力中心-19 2.4.8 沖裁間隙-19 第3章 模具結構及設計-21 3.1 模具類型的選擇-23 3.2 模具工作零件的設計-23 3.2.1 凹模的結構和安裝-23 3.2.2 凸模的結構和安裝-24 3.3 凸、凹模設計-24 3.3.1 沖裁凸凹模刃口計算-24 3.4 模具定位零件的選擇-26 3.5 模具卸料零件的選擇-26 3.6 模具固定與緊固零件的選擇-26 3.7 模具導向零件的選擇-27 3.8 模具材料的選擇-27 3.9 模具的裝配-27 第4章沖壓設備的選擇-29 4.1 沖壓設備類型的選擇-29 4.1.1 沖壓設備規(guī)格的選擇-29 4.1.2 公稱壓力-29 4.1.3 滑塊行程和行程次數-29 4.1.4 裝模高度-30 4.2 模具沖壓設備的選擇及參數-30 4.3 壓力機校核-31 4.3.1 所選壓力機的校核-31 第5章 結論與展望-33 5.1 結論-33 5.2 不足之處及未來展望-33 參 考 文 獻-34 致 謝-35 |