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摘要:注塑模在當(dāng)今社會有著廣泛的應(yīng)用,在生活衣食住行等方面都有著廣泛的應(yīng)用。塑料制品因其重量輕,價(jià)格低廉而收廣大廠家及消費(fèi)者的青睞。本次設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)了一個(gè)生產(chǎn)繞線滾輪的注塑模,采用了肋板結(jié)構(gòu),大大減輕了鼓輪的重量,同時(shí)也增加了它的便攜性能,降低了生產(chǎn)成本。 本次設(shè)計(jì)分析了線圈骨架的塑料件工藝特點(diǎn)并且介紹了部分塑料的成型工藝特點(diǎn)。詳細(xì)介紹了線圈骨架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)的過程及要點(diǎn),重點(diǎn)介紹了線圈骨架的塑料件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法,分析和闡述了注塑機(jī)的選擇,排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。同時(shí)應(yīng)用UG畫出重要部件的三維圖,結(jié)合三維圖設(shè)計(jì)工程圖。 通過對塑件的工藝分析,確定了注射模具的結(jié)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)等。由于塑件的形狀復(fù)雜,因此為了減少抽芯機(jī)構(gòu)的數(shù)量,就把分型面設(shè)置在非同一平面上,只有側(cè)凹采用了抽芯機(jī)構(gòu)。該抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單,操作方便靈活,而且容易加工。該注塑模具采用一模一腔,順序脫模,組合型芯。分兩個(gè)型芯,一大一小。而且使用了很多標(biāo)準(zhǔn)零件,從而減少了設(shè)計(jì)的工作量。結(jié)構(gòu)合理,運(yùn)動可靠,滿足了自動化大批量生產(chǎn)的要求,提高了生產(chǎn)效率和保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
關(guān)鍵詞:工藝分析;注塑模具;抽芯機(jī)構(gòu) ;脫模
目錄 摘要 ABSTRACT 第1章 緒論-1 1.1 本研究領(lǐng)域的現(xiàn)狀和國內(nèi)外的發(fā)展趨勢-1 1.1.1 概述-1 1.1.2 國外的發(fā)展情況-1 1.1.3 國內(nèi)的發(fā)展情況-2 1.2 本課題的研究內(nèi)容.要求.目的及意義-2 1.2.1 本課題的研究內(nèi)容-2 1.2.2 本課題的研究要求-2 1.2.3 本課題的研究目的-2 1.2.4 研究意義-3 第2章 設(shè)計(jì)部分-5 2.1 塑件分析-5 2.2 塑料材料的成型特性-5 2.3 設(shè)備的選擇-7 2.3.1 塑件的體積-7 2.3.2 鎖模力的校核-8 2.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-9 2.4.1 主流道的設(shè)計(jì)-9 2.4.2 冷料穴的設(shè)計(jì)-10 2.4.3 設(shè)計(jì)所用的澆口形式-10 2.4.4 分型面的設(shè)計(jì)-10 2.4.5 排氣槽的設(shè)計(jì)-10 2.5 成型零部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算-10 2.5.1 成型零部件的設(shè)計(jì)-10 2.5.2 成型零件工作尺寸的計(jì)算-11 2.5.3 型腔壁厚計(jì)算-12 2.6 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和計(jì)算-14 2.6.1 脫模阻力的計(jì)算-14 2.6.2 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)-14 2.7 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)-15 2.7.1 頂出系統(tǒng)的導(dǎo)向-15 2.7.2 成型零件的導(dǎo)向及定位-15 2.8 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算-16 2.8.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-16 2.8.2 模具冷卻時(shí)間的計(jì)算-16 2.8.3 冷卻參數(shù)的計(jì)算-17 2.9 總體結(jié)構(gòu)-18 2.9.1裝配圖-18 2.9.2各重要部件及要保證的尺寸說明-19 第3章 模具的安裝試模-23 3.1 試模前的準(zhǔn)備-23 3.2 模具的安裝及調(diào)試-23 3.3 試模-23 3.4檢驗(yàn)-24 第4章 結(jié)論與展望-25 參考文獻(xiàn)-27 致 謝-29 |