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摘要:注射模具是模具工業(yè)的重要發(fā)展方向,也是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志。模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)的應用從根本上改變了傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)和模具生產(chǎn)方式,大大提高了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)以及企業(yè)自身的競爭力。 本文根據(jù)多用角架擱板實物模型進行了模型特征重構(gòu),在此基礎上基于 PRO/E軟件設計出一套合理的注射模具。首先分析了多用角架擱板制件的工藝特點,包括材料性能、結(jié)構(gòu)工藝性、成型特性與條件等,并選擇了成型設備。然后介紹了香皂盒注射模的分型面選擇、型腔數(shù)目及布置形式,重點介紹了澆注系統(tǒng)、成型零件、冷卻系統(tǒng)、脫模機構(gòu)的設計。然后選擇模架,并對注射機的工藝參數(shù)進行了校核。在此基礎上,本文講訴了如何運用Mastercam軟件對多用角架擱板凸模進行仿真加工。
關(guān)鍵詞 注射模具;PRO/E;Mastercam;仿真加工
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 1.1模具工業(yè)的地位和發(fā)展前景-1 1.2課題內(nèi)容和意義-1 2塑件成型工藝性分析-3 2.1塑件結(jié)構(gòu)分析-3 2.2塑件的工藝性分析-3 2.2.1塑件材料的選擇-3 2.2.2 塑件的壁厚-5 2.2.3 塑件的表面質(zhì)量-5 2.2.4 塑件的精度等級-6 2.2.5 塑件的脫模斜度-6 2.3 PP塑件的注射工藝-7 3 分型面的選擇-9 3.1 分型面位置的確定-9 3.2 型腔數(shù)目的確定-10 4 注射機型號的選擇-11 4.1 體積質(zhì)量的計算-11 4.2 注射機的選擇-11 4.3 注射機相關(guān)參數(shù)的校核-12 5 注射過程與模流分析-14 5.1 MoldFlow分析軟件簡介-14 5.2 網(wǎng)格劃分-14 5.3 塑件的最佳澆口位置分析-15 5.4 塑件的流動性分析-16 5.4.1 氣穴和熔接痕-16 5.4.2 注射位置處壓力-17 5.4.3充填時間-17 5.4.4 鎖模力-18 5.5塑件的冷卻分析-18 5.6 MoldFlow分析總結(jié)-19 6 澆注系統(tǒng)的設計-20 6.1 澆注系統(tǒng)的設計原則-20 6.2 主流道的設計和計算-20 6.3 澆口的設計-21 6.4校核主流道的剪切速率-21 7注塑模具成型零件及模具體的設計-22 7.1成型零件的結(jié)構(gòu)設計-22 7.2成型零件鋼材的選用-22 7.3成型零件工作尺寸的計算-22 7.3.1凹模徑向尺寸的計算-22 7.3.2凹模深度尺寸的計算-23 7.3.3凸模徑向尺寸的計算-23 7.3.4 凸模高度尺寸的計算-23 7.4 合模導向機構(gòu)的設計-23 7.5 脫模機構(gòu)的設計-24 7.5.1脫模力的計算-24 7.5.2塑件脫出機構(gòu)-25 7.6 模架的確定-26 7.7模架各尺寸的校核-26 8冷卻系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)設計-27 8.1 冷卻系統(tǒng)的設計-27 8.1.1 模具溫度調(diào)節(jié)的必要性-27 8.1.2 冷卻系統(tǒng)的設計原則-27 8.1.3 冷卻水道的設計-27 8.2排氣和引氣系統(tǒng)的設計-29 9模具的裝配與調(diào)試-31 10 基于Mastercam X2的仿真加工-33 10.1 Mastercam X2軟件簡介-33 10.2 多用角架擱板凸模加工-34 10.2.1 加工坯料及對刀點的確定-34 10.2.2規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑-34 10.2.3 工件參數(shù)設置-35 10.2.4 曲面挖槽粗加工實體加工模擬-35 10.2.5規(guī)劃分型面淺平面精加工刀具路徑-36 10.2.6分型面淺平面精加工實體加工模擬-36 10.2.7規(guī)劃等高外形精加工刀具路徑-37 10.2.8 曲面等高外形精加工實體加工模擬-37 10.2.9 規(guī)劃3圓鼻刀曲面平行精加工刀具路徑-38 10.2.10曲面平行精加工實體加工模擬-39 10.2.11 規(guī)劃頂面平行銑削精加工刀具路徑-39 10.2.12 頂面平行銑削精加工平行銑削實體加工模擬-40 10.3生成加工NC代碼-40 結(jié)論-42 致謝-43 參考文獻-44 |