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摘要：回轉(zhuǎn)烘干機(jī)廣泛應(yīng)用于建材工業(yè)、化學(xué)工業(yè)及礦物烘干。主要闡述了回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理及有關(guān)技術(shù)參數(shù)。該烘干機(jī)設(shè)計(jì)新穎，使用可靠，采用直接加熱順流式烘干，直徑為2.4米，長(zhǎng)為18米，筒體壁厚為12毫米，轉(zhuǎn)速大小為3.2轉(zhuǎn)每分；采用的是二支撐且是于一個(gè)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，揚(yáng)料板設(shè)計(jì)新穎，撒料均勻，生產(chǎn)能力達(dá)42t/h.在水泥生產(chǎn)中發(fā)揮了重要的重要。由于回轉(zhuǎn)窯筒體長(zhǎng)、跨距大，為保證回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，要求筒體在橫斷面上應(yīng)具有校大的剛度，在縱向則要有較好的柔性，基于此因，以筒體的應(yīng)力、變形為切入點(diǎn)，對(duì)筒體的受力狀況和應(yīng)力分布進(jìn)行分析研究。該機(jī)能用于各種物料的烘干，具有廣闊的應(yīng)用前景。
關(guān)鍵詞：回轉(zhuǎn)烘干機(jī)；揚(yáng)料板；轉(zhuǎn)速；氣體流速；工藝計(jì)算
目錄 摘要 ABSTRACT 第一章 緒論-1 1.1概述-1 1.2烘干機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)-1 第二章 單筒回轉(zhuǎn)烘干機(jī)參數(shù)的確定-3 2.1 流向的選擇-3 2.1.1 并流-3 2.1.1 逆流-3 2.2 熱載體的選擇-3 2.3 抄板類(lèi)型-3 2.4 烘干機(jī)的物量衡和熱量衡計(jì)算-4 2.4.1 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的產(chǎn)量計(jì)算-5 2.4.2 烘干機(jī)的熱平衡計(jì)算-5 2.4.3 烘干機(jī)的熱耗和熱效率-6 2.4.4 其他參數(shù)-6 第三章 筒體回轉(zhuǎn)部件機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)-9 3.1 筒體-9 3.1.1 跨距及筒體壁厚-9 3.2 抄板-10 3.3 輪帶-10 3.3.1 輪帶的截面形式-11 3.3.2 墊板-11 3.3.3 輪帶在筒體上的固定方式-11 3.3.4 輪帶的尺寸-11 3.4 筒體的變形、強(qiáng)度計(jì)算及校核-12 3.4.1 筒體的載荷計(jì)算-12 3.4.2 筒體的彎矩計(jì)算-12 3.3.3 筒體變形計(jì)算-13 3.5 輪帶的設(shè)計(jì)、強(qiáng)度計(jì)算及校核-13 3.5.1 輪帶與托輪的材料-14 3.5.2 輪帶截面變形的簡(jiǎn)單計(jì)算-14 3.5.3 輪帶、托輪的接觸應(yīng)力計(jì)算-14 3.5.4 輪帶的截面設(shè)計(jì)-14 3.5.5 校核輪帶的彎曲應(yīng)力-15 第四章 支撐裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及校核-17 4.1 托輪與軸承的設(shè)計(jì)-17 4.1.1 托輪軸-17 4.1.2 托輪-19 4.1.3 滾動(dòng)軸承的工作情況分析計(jì)算-19 4.2 擋輪裝置-20 4.2.1 擋輪與軸承的結(jié)構(gòu)-20 4.2.2 擋輪的設(shè)計(jì)-21 第五章 傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)與計(jì)算-23 5.1電動(dòng)機(jī)的選擇-23 5.2傳動(dòng)參數(shù)選擇與減速器-23 5.2.1 速比的分配-23 5.2.2 齒輪齒圈的主要參數(shù)-23 5.2.3 減速機(jī)-24 5.3 傳動(dòng)件設(shè)計(jì)-24 5.3.1 齒輪、齒圈-24 5.3.2 彈簧板的形狀與安裝-25 5.3.3 大齒輪螺栓計(jì)算-26 5.3.4 聯(lián)軸器-26 第六章 其他方面-29 6.1烘干機(jī)的安裝與調(diào)試-29 6.2烘干機(jī)的操作與保養(yǎng)-29 6.3 烘干機(jī)的故障與排除-30 第七章 結(jié)論-31 參考文獻(xiàn)-32 致 謝-33 附錄-34 |
