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摘要:本設(shè)計(jì)課題為柴油機(jī)汽缸體底平面銑削組合機(jī)床設(shè)計(jì)。此組合機(jī)床的設(shè)計(jì)主要包括動(dòng)力裝置部分和夾具部分的設(shè)計(jì)，機(jī)床總體設(shè)計(jì)主要完成立銑組合機(jī)床的“三圖一卡”。 根據(jù)汽缸體尺寸、形狀、材料、加工部位的結(jié)構(gòu)和加工精度、表面粗糙度等要求，確定選用立式銑削液壓組合機(jī)床；為實(shí)現(xiàn)工件快進(jìn)和工進(jìn)配以移動(dòng)工作臺(tái)；被加工平面為大平面，材料為HT250，故刀具選擇硬質(zhì)合金端銑刀。夾具安裝在移動(dòng)工作臺(tái)之上。在被加工零件的定位方面，本方案采用了“一面兩銷”的定位方式，以達(dá)到較好的定位效果。夾緊是通過(guò)手動(dòng)夾緊，以兩個(gè)壓板實(shí)現(xiàn)夾緊，這樣能很好的防止夾緊力作用下工件產(chǎn)生形變。由于被加工零件體積、重量較大，故采用三個(gè)支承釘支承。 通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)來(lái)達(dá)到加工要求，以便能完成對(duì)柴油機(jī)汽缸體底平面的銑削，滿足工廠制定的產(chǎn)量。 關(guān)鍵詞：組合機(jī)床 汽缸體 銑削
目錄 摘要 Abstract 第1章 緒論-1 1.1 組合機(jī)床及其特點(diǎn)-1 1.2 組合機(jī)床的分類-1 1.2.1 具有固定式夾具的單工位組合機(jī)床-1 1.2.2 具有移動(dòng)式夾具的（多工位）組合機(jī)床-2 1.2.3 轉(zhuǎn)塔主軸箱式組合機(jī)床-2 1.3 組合機(jī)床的工藝范圍-2 1.4 組合機(jī)床的發(fā)展方向-2 1.4.1 提高通用部件的水平-3 1.4.2 提高生產(chǎn)率-3 1.4.3 擴(kuò)大工藝范圍-3 1.4.4 提高加工精度-3 1.4.5 提高自動(dòng)化程度-3 1.4.6 提高組合機(jī)床及其自動(dòng)線的可調(diào)性-3 1.4.7 創(chuàng)制超小型組合機(jī)床-4 1.4.8 發(fā)展專用組合機(jī)床及其自動(dòng)線-4 第2章 組合機(jī)床通用部件的選擇-5 2.1 進(jìn)給動(dòng)力部件選擇-5 2.2 主運(yùn)動(dòng)動(dòng)力部件選擇-6 2.2.1 主運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置-6 2.3 通用主軸部件選擇-6 第3章 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)-9 3.1 切削用量的選擇和計(jì)算-9 3.1.1 切削刀具的選擇-9 3.1.2 切削用量的選擇-9 3.1.3 確定切削力、切削轉(zhuǎn)矩、切削功率-10 3.2 被加工零件工序圖-12 3.3 加工示意圖-13 3.4 機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖-14 3.5 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡-15 第4章 多軸箱部件設(shè)計(jì)-21 4.1 多軸箱設(shè)計(jì)-21 4.2 主軸設(shè)計(jì)-21 4.3 齒輪布置-21 4.3.1 傳動(dòng)比分配-21 4.3.2 傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)-22 4.4 主軸箱的潤(rùn)滑-26 第5章 主軸箱零件的校核-27 5.1 齒輪的校核-27 5.2 軸的校核-30 5.2.1 軸的材料-30 5.2.2 軸的功率P、轉(zhuǎn)速n、軸徑d、分度圓直徑d2、齒輪寬B-30 5.3 軸承的選擇與校核-34 5.3.1 選軸承、確定額定動(dòng)負(fù)荷-34 5.3.2 求軸承受的徑向力-34 5.3.3 求軸承受的軸向力Fa-34 5.3.4 求軸承的當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷P-35 第6章 夾具設(shè)計(jì)-37 6.1概述-37 6.1.1夾具的作用-37 6.1.2機(jī)床夾具的分類-37 6.1.3機(jī)床夾具的組成-38 6.1.4夾具設(shè)計(jì)方法與步驟-38 6.2設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備-38 6.3定位裝置的確定-38 6.3.1概述-38 6.3.2定位方式-39 6.4確定夾緊方案-40 6.4.1設(shè)計(jì)夾緊裝置的要求-40 6.4.2夾緊力的確定-40 6.5 其它元件的設(shè)計(jì)-40 小 結(jié)-41 致 謝-42 參考文獻(xiàn)-43 |
