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摘要：質(zhì)子膜燃料電池具有清潔、高效、可移動、操作條件溫和等特點，在交通運輸、航空航天及電子通訊等領域具有重要的應用價值。在實際使用過程中，單電池不足以提供足夠的功率，所以需要將單電池串聯(lián)起來形成電池堆來滿足大功率要求。雙極板是將單電池串聯(lián)起來的極板材料，既是結構材料，也是工程材料。因此需要滿足多方面的性能要求，包括良好的導電性、優(yōu)良的耐腐蝕性（酸性腐蝕、氧化潮濕腐蝕、電極電位腐蝕）、良好的氣密性、足夠的機械強度、較低的密度及相對低廉的成本。 目前使用的雙極板材料是石墨，主要基于其良好的導電性及腐蝕性、抗氧化性等。但石墨機械性能較差、流道加工困難、需要用復雜的工藝措施解決介質(zhì)滲透等問題，因此價格較高。為降低成本，研究新的雙極板材料，現(xiàn)研究用金屬材料制備雙極板，主要出發(fā)點在于：金屬材料具有良好的塑性，導電導熱性好，氣密性好，機械強度高，流場可直接沖壓成型。金屬雙極板使用精密沖裁的方法進行加工生產(chǎn)。 本說明書介紹了某型號燃料電池金屬極板沖壓件的工藝分析到模具的設計。 關鍵詞：質(zhì)子膜燃料電池；金屬雙極板；模具；精密沖裁
目錄 摘要 ABSTRACT 緒論-1 第一章 工藝分析-13 1.1 零件圖分析-13 1.2零件的功用與經(jīng)濟性分析-14 1.3零件的沖壓工藝性分析-14 1.4沖壓工藝方案的確定-16 第二章 沖裁工藝計算-17 2.1排樣的設計與計算-17 2.1.1搭邊值及步距的確定-17 2.1.2條料寬度的計算-17 2.1.3 排樣的設計-17 2.1.4材料的利用率-19 2.2 沖裁方式的選擇-19 2.3 計算沖壓力，初選壓力機的噸位-20 2.3.1沖裁力的計算-20 2.3.2 沖壓壓力中心的計算-21 2.4 凹模刃口尺寸的公差選擇-21 2.5 凸、凹模刃口的計算-22 2.5.1 刃口尺寸的確定-22 第三章 沖裁模主要零部件的結構設計-25 3.1 凹模板的結構設計與計算-25 3.1.1 凹模結構設計-25 3.1.2 矩形凹模板-25 3.1.3 凹模板的厚度-26 3.1.4 凹模型孔側(cè)壁的選擇-26 3.2 凸模和凸模固定板的設計-27 3.2.1凸模設計-27 3.2.2 凸模固定板的確定-27 3.3 模架的選擇-28 3.4 定位零件與導向零件的設計-29 3.5 卸料裝置的選擇-29 3.6 模柄的選擇-30 第四章 壓力機的選用及模具的閉合高度-31 4.1壓力機的選擇-31 4.2 壓力機的校核-31 4.3 壓力機高度的校核-31 設計總結-33 致 謝-35 參考文獻-37 |
