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摘要：本文詳細(xì)地闡述了四板式彈簧-滑塊內(nèi)外側(cè)抽芯刨冰機(jī)機(jī)體注塑模具的整個設(shè)計(jì)過程及其工作原理。通過對產(chǎn)品內(nèi)外側(cè)孔刨冰機(jī)機(jī)體進(jìn)行工藝分析和材料的性能分析，設(shè)計(jì)了彈簧驅(qū)動滑塊內(nèi)外側(cè)抽芯注射模模具結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)地闡述了塑料制件的產(chǎn)品分析、選定注射機(jī)型號及參數(shù)校核、模具設(shè)計(jì)計(jì)算、模具材料的選用、模具的裝配與調(diào)試等。 在設(shè)計(jì)中，先用Auto CAD對模具裝配進(jìn)行初步結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，再采用對模具裝配進(jìn)行三維建模，驗(yàn)證其結(jié)構(gòu)的合理性。最后對二維圖進(jìn)行校核，完成模具的零部件結(jié)構(gòu)和裝配圖紙并編制說明書，系統(tǒng)化的完成整個注塑模具的設(shè)計(jì)工作。本文對模具設(shè)計(jì)和制造過程中需要考慮的諸多因素做了詳細(xì)的分析，并給出了相應(yīng)的解決方法和證明。 關(guān)鍵詞：刨冰機(jī)機(jī)體；模具；側(cè)抽芯；彈簧驅(qū)動滑塊
目錄 摘要 ABSTRACT 第一章 緒論-1 1.1 模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀-1 1.2 我國模具發(fā)展現(xiàn)狀-1 1.3 題目的以及意義-2 第二章 材料成型工藝性分析-3 2.1 塑件分析-3 2.2性能分析-3 2.2.1 使用性能-3 2.2.2 成型性能-3 2.2.3 主要性能指標(biāo)-4 2.3 ABS的注射成型工藝參數(shù)-4 2.4 ABS成型塑件主要缺陷及消除措施-4 2.4.1 缺陷-4 2.4.2 消除措施-5 第三章 塑件設(shè)備的選擇與校核-7 3.1成型設(shè)備的選擇-7 3.2注射機(jī)的校核-8 3.2.1 最大注射量的校核-8 3.2.2 注射壓力的校核-8 3.2.3 鎖模力的校核[1]-8 3.2.4 安裝尺寸校核-9 3.2.4.1 噴嘴尺寸-9 3.2.4.2 定位環(huán)尺寸-10 3.2.4.3 最大與最小模具厚度-10 3.2.4.3 開模行程的校核-10 3.2.4.4 頂出裝置的校核-11 3.2.5 模架尺寸與注射機(jī)拉桿間距校核-11 第四章 模具整體結(jié)構(gòu)及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-13 4.1 注塑模結(jié)構(gòu)分析-13 4.1.1 模具順序分型的鎖模機(jī)構(gòu)-13 4.1.2 順序分型的定距機(jī)構(gòu)-13 4.1.3 推出脫模機(jī)構(gòu)-13 4.2 制件成型位置及分型面的選擇-13 4.2.1 制件成型位置及分型面選擇的原則-13 4.2.2 模具分型方案的分析與確定-14 4.3 模具型腔數(shù)目的確定-16 4.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-16 4.4.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則-16 4.4.2 主流道的設(shè)計(jì)-17 4.4.2.1 主流道的尺寸-17 4.4.2.2 主流道襯套的形式-17 4.4.2.3 定位環(huán)-18 4.4.3 分流道的設(shè)計(jì)-18 4.4.3.1 分流道的形狀及尺寸-18 4.4.3.2 分流道的表面粗糙度-19 4.4.3.2 分流道與澆口的連接形式-20 4.4.4 澆口的設(shè)計(jì)-20 4.4.4.1 澆口的選擇-20 4.4.4.2 澆口尺寸的計(jì)算-21 4.4.5 冷料穴的設(shè)計(jì)-22 第五章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-23 第六章 成型零件的設(shè)計(jì)及力學(xué)計(jì)算-25 6.1 成型零件材料的選用-25 6.2 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-25 6.2.1 型腔尺寸的計(jì)算-25 6.2.1.1 型腔徑向尺寸的計(jì)算-25 6.2.1.2 型腔深度尺寸的計(jì)算-26 6.2.1.3 凹模側(cè)壁厚度的計(jì)算-26 6.2.2 型芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)-27 6.2.2.1 型芯徑向尺寸的計(jì)算-28 6.2.2.2 型芯高度尺寸計(jì)算-28 第七章 導(dǎo)向及脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)-29 7.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)-29 7.1.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原則-29 7.1.2 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選用及排布-29 7.1.3 支撐零部件的設(shè)計(jì)與選用-31 7.2 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)-31 7.2.1 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則-31 7.2.2 脫模力的計(jì)算-32 7.2.3 脫模方案的分析與確定-33 7.2.4 推桿的設(shè)計(jì)-34 7.2.5 拉料桿的選擇-35 第八章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)-37 8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的方案分析與確定-37 8.2 彈簧驅(qū)動側(cè)向抽芯與分型機(jī)構(gòu)主要參數(shù)的計(jì)算-38 8.2.1 抽芯力的計(jì)算-38 8.2.2 抽芯距的計(jì)算-39 8.2.3 鎖銷傾角的確定-39 8.3 彈簧驅(qū)動側(cè)向抽芯與分型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-39 8.3.1 鎖銷的設(shè)計(jì)-39 8.3.1.1 鎖銷的結(jié)構(gòu)尺寸-39 8.3.1.2 側(cè)滑塊的設(shè)計(jì)-40 8.3.1.3 導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)-41 8.3.1.4 滑塊定位裝置的設(shè)計(jì)-41 8.3.1.5 彈簧的選用與校核-41 第九章 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算-43 9.1 冷卻時間的確定-43 9.2 模具系統(tǒng)熱平衡計(jì)算-43 9.2.1 單位時間里型腔內(nèi)的總熱量-43 9.2.2 模具由于空氣對流所散發(fā)的熱量-43 9.2.3 模具由于熱輻射所散發(fā)的熱量-43 9.2.4 模具向注塑機(jī)工作臺傳遞的熱量-44 9.2.5 冷卻水應(yīng)帶走的熱量-44 9.3 冷卻回路的計(jì)算-44 9.3.1 冷卻水體積流量的計(jì)算-44 9.3.2 冷卻水在管道內(nèi)的流速-45 9.3.3 冷卻水道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù)-45 9.3.4 冷卻管道的總傳熱面積-45 9.3.5 模具應(yīng)開設(shè)冷卻管道的孔數(shù)-46 9.3.6 冷卻介質(zhì)流道狀態(tài)校核-46 9.3.7 模內(nèi)冷卻水壓降校核-46 結(jié)論與展望 致 謝-49 參考文獻(xiàn)-50 |
