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摘要:近些年來，國內(nèi)注塑模具行業(yè)超過10%的年均增長率，成為全球年產(chǎn)第二。在農(nóng)業(yè)方面，塑料包裝的塑料產(chǎn)品的快速發(fā)展，塑料管材及異型材，汽車，家電，電子，交通運輸，郵電通信等領(lǐng)域，掀起了國內(nèi)外廠商投資熱潮。 這篇論文的課題就是基于CAD技術(shù)的安全帽注塑模具設(shè)計。在查閱國內(nèi)外相關(guān)資料的基礎(chǔ)上，掌握了解注塑模的發(fā)展歷程、研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢等知識點。在這篇論文里面，安全帽的原材料是什么，這個原材料的性能是什么，選擇使用的注射機類型是什么，澆注系統(tǒng)是什么樣，成型零件、冷卻系統(tǒng)和抽芯機構(gòu)的設(shè)計等部分。除了這些，在繪圖的時候用CAD將圖紙畫出來。這樣一來，產(chǎn)品質(zhì)量達到要求，設(shè)備生產(chǎn)的時候效率還大大的提高了，加工產(chǎn)品的時間也減少了。
關(guān)鍵詞 注塑模；CAD技術(shù)；安全帽；設(shè)計
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 1.1 本課題研究的背景-1 1.2 模具的概述及其在加工工業(yè)中的地位-2 1.2.1模具的概述-2 1.2.2模具在加工工業(yè)中的地位-2 1.3 塑料的簡介-2 1.4 注塑成型及注塑模簡介-3 1.5 本課題研究的目的及意義-3 1.6本課題研究的內(nèi)容-3 2 零件材料的選擇及材料性能分析-4 2.1 塑料產(chǎn)品的設(shè)計原則及選材依據(jù)-4 2.2 塑件體積估算-5 2.3 塑件的質(zhì)量計算-5 2.4 注射機類型的選擇-6 2.4.1從生產(chǎn)率考慮-6 2.4.2從制品材料的成型條件-6 2.5 注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核-6 2.5.1注射壓力的校核-7 2.5.2鎖模力的校核-7 2.5.3模具閉合厚度的校核-7 2.5.4開模行程校核-8 3 澆注系統(tǒng)與成型零件的設(shè)計-9 3.1 澆注系統(tǒng)組成-9 3.2確定澆注系統(tǒng)的原則-9 3.3 按制品特點選擇澆注形式-9 3.4 澆口套的設(shè)計-10 3.5 定位圈的設(shè)計-10 3.6 型腔數(shù)的確定-11 注射模的型腔數(shù)目包括一模一腔和多腔，在模具里面有幾個型腔要根據(jù)下面幾點-11 3.7 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計-12 3.8 分型面的確定-12 3.9 成型零件工作尺寸的計算-13 3.10 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計算-14 3.11 模具鋼的選擇-16 3.11.1、選擇模具鋼的原則-16 3.11.2本設(shè)計模具鋼的選擇-17 4 合模導(dǎo)向與脫模機構(gòu)的設(shè)計-18 4.1 導(dǎo)柱直徑的計算及選用-18 4.2 導(dǎo)套的選用-19 4.3 脫模機構(gòu)的設(shè)計-20 4.4 結(jié)構(gòu)形式設(shè)計-20 4.5 頂桿布置形式-20 4.6 脫模力的計算-20 4.7 推桿長度計算-21 4.8 推桿強度計算與應(yīng)力校核-22 4.9 推板厚度計算-22 5其它系統(tǒng)的設(shè)計-24 5.1 排氣系統(tǒng)的設(shè)計-24 5.2 引氣系統(tǒng)的設(shè)計-24 5.3 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計要點-24 5.4 冷卻通道的理論計算-25 5.5 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的選用-26 5.6 抽心距的計算-26 5.7 抽芯機構(gòu)各尺寸的確定-26 5.8 抽芯力及抽芯所需開模力的計算-27 5.8.1抽芯力的計算-27 5.8.2抽芯所需開模力的計算-27 5.9 型芯結(jié)構(gòu)布置設(shè)計及其它部件選材-27 5.10 模架選擇與型腔造型-28 結(jié)論-29 致謝-30 參考文獻-31 |
