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摘要:鍛壓設(shè)備通常是通過對電機(jī)結(jié)構(gòu)原理、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)的功率及飛輪計(jì)算、曲軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、功率、帶的計(jì)算和選用、制動(dòng)器的選用等。在曲柄滑塊機(jī)構(gòu)、連桿機(jī)構(gòu)等一系列機(jī)械傳動(dòng)的條件下完成壓力工作,鍛壓設(shè)備是目前壓力加工設(shè)備的主要類型,特別是在一些鋼鐵生產(chǎn)加工中,被廣泛使用,通過對結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不同,以及速度的設(shè)計(jì)不同,可以完成不同速度,不同壓力下的調(diào)節(jié),這對于提高其使用范圍,具有非常重要的作用。
關(guān)鍵詞 鍛壓設(shè)備;壓力加工 機(jī)械傳動(dòng) ;壓力調(diào)節(jié)
目錄 摘要 Abstract 1緒論-1 2曲柄壓力機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作原理分析-2 2.1 壓力機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)以及原理-2 2.1.1 曲柄壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)組成-2 2.1.2 曲柄壓力機(jī)的工作原理-2 1.2 DP31-400壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)--2 3 曲柄壓力機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)方案及主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-3 3.1 DP31-400曲柄壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)-3 3.2傳動(dòng)系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì) -3 4 曲柄壓力機(jī)電動(dòng)機(jī)功率以及飛輪尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算-5 4.1電動(dòng)機(jī)功率以及飛輪的計(jì)算原理-5 4.1.1飛輪應(yīng)用在曲柄壓力機(jī)的主傳動(dòng)系統(tǒng)中的理根據(jù)-5 4.1.2在使用飛輪的情況下,電動(dòng)機(jī)的負(fù)載情況-5 4.1.3 電動(dòng)機(jī)功率以及飛輪計(jì)算過程與原理-7 4.2 電動(dòng)機(jī)功率以及飛輪的計(jì)算方法-8 5 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其計(jì)算-9 5.1齒輪傳動(dòng)-9 5.1.1如何分配傳動(dòng)比-9 5.1.2壓力機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)各軸轉(zhuǎn)速、功率、轉(zhuǎn)矩計(jì)算-9 5.2齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算-10 5.2.1 齒輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)-10 6 皮帶以及帶輪的設(shè)計(jì)以及計(jì)算-16 6.1帶傳動(dòng)的方式-16 6.2帶傳動(dòng)的計(jì)算-16 6.3設(shè)計(jì)皮帶輪-18 6.3.1計(jì)算平均轉(zhuǎn)速 ,以及皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量J-19 6.3.2 計(jì)算皮帶輪緣的厚度-19 7 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其計(jì)算-21 7.1飛輪軸的設(shè)計(jì)與計(jì)算-21 7.1.1根據(jù)扭矩初步確定軸的直徑-21 7.1.2確定軸的結(jié)構(gòu)-22 7.1.3根據(jù)彎扭聯(lián)合作用核算軸的強(qiáng)度-22 7.1.4核算軸的疲勞強(qiáng)度-24 7.1.5軸承的選擇-24 7.2曲軸的設(shè)計(jì)技術(shù)-26 7.2.1曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖-26 7.2.2曲軸的尺寸計(jì)算-26 7.2.3曲軸支撐頸軸承的選用以及計(jì)算-28 8 離合器、制動(dòng)器的設(shè)計(jì)、選擇-29 8.1離合器的選用-29 8.1.1雙轉(zhuǎn)鍵離合器的結(jié)構(gòu)-30 8.2制動(dòng)器的設(shè)計(jì)-30 8.2.1制動(dòng)器的選用-31 8.2.2帶式制動(dòng)器的結(jié)構(gòu)與性能分析-31 總 結(jié)-32 致 謝-34 參考文獻(xiàn)-35 |