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摘要:采用注塑模注塑是生產(chǎn)塑料制品的主要加工方法之一。它成型快速、生產(chǎn)效率高，主要應(yīng)用于日常生活用品和工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造。本課題即是圍繞一小豬牙簽盒塑料制品進行注塑模具設(shè)計。 課題首先通過對小豬牙簽盒塑件進行功能分析和比較，利用UG對小豬牙簽盒進行了三維整體造型的設(shè)計，并使用CAD繪制出二維圖紙。然后，遵循注塑模具設(shè)計的一般步驟，給出了小豬牙簽盒注塑模具的設(shè)計方案，選擇注塑機，進行了模具型腔布局的設(shè)計與澆注系統(tǒng)的選擇、合模導(dǎo)向及推出機構(gòu)的設(shè)計及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，最終設(shè)計出完整的一套注塑模。 關(guān)鍵詞 牙簽盒；UG；注塑模向?qū)?；注塑模設(shè)計
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 1.1課題的研究背景及意義-1 1.2我國注塑工業(yè)的發(fā)展趨勢-2 1.3本課題主要研究內(nèi)容-2 2 塑件的工藝分析-3 2.1塑件的尺寸形狀及工藝分析-3 2.2零件材料的選擇-4 2.3零件體積的計算-6 3.1 模具方案設(shè)計-7 3.2注射成型原理-7 3.3注射量的計算-7 3.4塑件和流道凝料在分型面上的投影面積以及鎖模力的計算-7 3.4注射機的選擇-8 3.5 注射工藝參數(shù)的校核-8 3.5.1 注射機最大注射量校核-8 3.5.2 注射壓力的校核-9 3.5.3 鎖模力的校核-9 4 型腔布局與澆注系統(tǒng)的設(shè)計-10 4.1 分型面選擇-10 4.2 型腔的布局-10 4.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計-11 4.3.1 主流道-12 4.3.2 冷料穴以及拉桿形式的確定-13 4.3.3 分流道設(shè)計-13 4.3.4 澆口設(shè)計-14 4.4 排氣系統(tǒng)的設(shè)計-15 5 成型零部件的設(shè)計-16 5.1 上蓋型腔的設(shè)計-16 5.2 上蓋型芯的設(shè)計-19 5.3 下蓋型腔的設(shè)計-22 5.4 下蓋型芯的設(shè)計-24 5.5 計算型腔的側(cè)壁和底板厚度及型芯墊板的厚度-25 5.6 成型零部件材料的選用-26 5.7 模架的選擇-26 5.8 模具安裝尺寸校核-27 6 合模導(dǎo)向及推出機構(gòu)的設(shè)計-29 6.1 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計-29 6.2 推出機構(gòu)的設(shè)計-30 6.2.1 脫模力的計算-30 6.2.2 脫模機構(gòu)結(jié)構(gòu)的設(shè)計-31 7 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)件的選擇-32 7.1 冷卻回路長度的計算-32 7.2 冷卻水道的結(jié)構(gòu)設(shè)計-33 7.3 其它標(biāo)準(zhǔn)件的選擇-34 7.31 澆口套的選擇-34 7.3.2 定位圈的選用-35 7.3.3 復(fù)位桿的選擇-35 總結(jié)-37 致謝-38 參考文獻-39 |
