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摘要:本文是關(guān)于裝載機(jī)變速箱箱體零件的加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì),及粗鏜組合機(jī)床控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)。箱體的主要加工對(duì)象是表面和孔系。通常說(shuō)來(lái),平面加工的精度保證要比孔容易。因此,該設(shè)計(jì)遵循先面后孔的加工原則,并將孔和平面的加工明確劃分為粗加工階段和精加工階段,用以保證相關(guān)的精度要求。以變速箱軸承支承孔回轉(zhuǎn)中心作為粗基準(zhǔn),上表面和兩工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序是先以軸承支承孔定位,加工出上表面和兩工藝孔,并且將上表面的各孔和螺紋加工完,然后鏜軸承孔,加工側(cè)面,最后鉆側(cè)面孔及攻絲。設(shè)計(jì)粗鏜組合機(jī)床控制系統(tǒng)時(shí),主要內(nèi)容包括擬定控制系統(tǒng)方案,設(shè)計(jì)電氣控制原理圖,電器元件的選擇計(jì)算,設(shè)計(jì)PLC程序設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)電氣控制接線(xiàn)圖等。加工過(guò)程選用組合機(jī)床,適合大量生產(chǎn),生產(chǎn)效率高,符合設(shè)計(jì)要求。
關(guān)鍵詞 變速箱;工藝規(guī)程;組合機(jī)床;控制系統(tǒng)
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 1.1 概述-1 1.2 課題的研究意義-1 2 工藝分析-2 2.1 零件的工藝分析-2 2.1.1裝載機(jī)變速箱箱體的用途-2 2.1.2 分析零件的技術(shù)要求-2 2.2 確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型-3 2.3 確定箱體毛坯的種類(lèi)和制造方法-3 2.4 擬定工藝路線(xiàn)-3 2.4.1 選擇定位基準(zhǔn)-3 2.4.2零件主要表面加工方法的選擇-3 2.4.3 擬定工藝路線(xiàn)-4 3 加工余量和工序尺寸的確定-5 3.1確定毛坯尺寸公差和加工余量-5 3.2 確定工序余量,工序尺寸及其公差的確定-5 3.2.1頂面工序余量,尺寸及偏差-5 3.2.2兩工藝孔的加工余量-5 3.2.3頂面11-M10-7H螺孔的加工余量-5 3.2.4前后端面的加工余量-6 3.2.5前后端面螺紋孔的加工余量-6 3.2.6左右端面上支承孔加工余量-7 3.2.7左右端面加工余量-7 3.2.8左右端面螺孔及倒擋齒輪軸孔的加工余量-7 4 切削用量的選擇和時(shí)間定額的計(jì)算-9 4.1工序50 粗精銑上表面-9 4.2工序60 鉆鉸定位孔,鉆頂面螺紋孔,攻絲-11 4.3工序70 粗銑前后端面凸臺(tái)-14 4.4工序80 粗精銑左右端面-15 4.5工序90粗精銑取力窗口面-17 4.6工序100粗鏜左右端面上軸承孔-19 4.7工序110半精鏜左右端面上軸承孔-22 4.8工序120精鏜左右端面上軸承孔-25 4.9工序130擴(kuò)鉸倒擋軸孔-29 4.10工序140鉆前后端面各螺紋孔、通孔及攻絲-30 4.11工序150鉆左右端面各螺紋孔、通孔及攻絲-41 4.12工序160銑倒擋的兩側(cè)內(nèi)面-48 4.13工序170插倒擋孔上的槽-49 5 粗鏜組合機(jī)床的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)-50 5.1選擇并確定控制方案-50 5.2組合機(jī)床的結(jié)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)-50 5.3確定機(jī)床的工作循環(huán)-50 5.4確定液壓動(dòng)力滑臺(tái)系統(tǒng)的工作過(guò)程及各電磁閥工作狀態(tài)-51 5.5 PLC輸入輸出點(diǎn)分配-52 5.5 選擇電氣元件-52 5.5.1電動(dòng)機(jī)的選擇-52 5.5.2電源引入開(kāi)關(guān)QS的選擇-53 5.5.3熱繼電器的選擇-53 5.5.4熔斷器的選擇-53 5.5.5控制變壓器的選擇-54 5.5.6 PLC的選擇-54 5.6 制定電動(dòng)機(jī)和電氣元件明細(xì)表-54 5.7 PLC電氣原理圖-54 5.8組合機(jī)裝PLC元件接線(xiàn)圖-54 5.9設(shè)計(jì)PLC控制程序-54 5.9.1梯形圖-54 結(jié)論-55 致謝-56 參考文獻(xiàn)-57 |