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摘要 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，而塑料模具又是整個(gè)模具行業(yè)的霸主。我國(guó)的塑料成型模具設(shè)計(jì)，制作技術(shù)比較晚，整體水平還比較低，但近幾年發(fā)展比較迅速。目前單單型腔的模具達(dá)80%以上，仍占主導(dǎo)地位。該設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)多種相似塑件的模具結(jié)構(gòu)參考，設(shè)計(jì)的是聚乙烯塑件（瓶蓋），采用的是一模4腔注射。該產(chǎn)品采用點(diǎn)澆口注射，和整體式型腔設(shè)置。塑件的螺紋采用旋轉(zhuǎn)脫模。
關(guān)鍵詞：瓶蓋；注射模；旋轉(zhuǎn)；設(shè)計(jì)
目錄 摘要 Abstract 第1章 緒論-1 1.1 塑料工業(yè)簡(jiǎn)介-1 1.2 我國(guó)塑料?，F(xiàn)狀-2 1.3 塑料模發(fā)展趨勢(shì)-2 第2章 制品的分析-3 2.1 制品(瓶蓋)的簡(jiǎn)介-3 2.1.1 對(duì)制品的分析主要包括以下幾點(diǎn)-3 2.1.2 本設(shè)計(jì)中塑件各項(xiàng)要求-3 2.2 制品的工藝性及結(jié)構(gòu)分析-3 2.2.1 結(jié)構(gòu)分析-3 2.2.2 成型工藝分析-3 2.2.3 材料的性能分析-3 2.3 注射成形過(guò)程-3 2.3.1 PE的注射工藝參數(shù)-4 2.3.2 PE的使用性能-4 2.3.3 PE的主要性能指標(biāo)-4 第3章 擬訂模具的結(jié)構(gòu)形式-7 3.1確定型腔數(shù)量及排列方式-7 3.2 模具結(jié)構(gòu)形式的確定-7 3.2.1 多型腔單分型面模具-7 3.2.2 多型腔多分型面模具-7 3.3 注塑機(jī)型號(hào)的確定-7 3.3.1 注射機(jī)的選用原則-7 3.3.2 有關(guān)制品的計(jì)算-8 3.3.3 注射機(jī)型號(hào)的確定-8 3.3.4 注射機(jī)及各個(gè)參數(shù)的校核-9 3.4 分型面位置確定-9 3.4.1 分型面的選擇原則-10 3.5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-10 3.5.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則-10 3.5.2 主流道的設(shè)計(jì)-11 3.5.3冷料穴的設(shè)計(jì)-12 3.5.4 分流道的設(shè)計(jì)-14 3.5.5澆口的設(shè)計(jì)-16 3.5.6 澆注系統(tǒng)的平衡-17 3.6 脫模推出機(jī)構(gòu)的確定-18 3.6.1脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則-18 3.6.2 制品推出的基本方式-18 3.6.3帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)-19 3.6.4脫模斜度的確定-19 3.7合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)-19 3.7.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的分類(lèi)-19 3.7.2導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)-20 3.7.3本設(shè)計(jì)中導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)-20 3.8 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-21 3.8.1排溢設(shè)計(jì)-21 3.8.2引氣設(shè)計(jì)-21 3.8.3排氣系統(tǒng)-21 3.8.4 開(kāi)設(shè)排氣槽應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：-21 3.8.5該套模具的排氣方式有-22 3.9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)-22 3.9.1 加熱系統(tǒng)-22 3.9.2冷卻系統(tǒng)-22 3.10 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用-25 3.10.1 定模座板（268×376，厚28mm）-25 3.10.2 定模板（208328，厚40mm），動(dòng)模板（208328，厚40mm），支撐板（208328，厚28mm）-25 3.10.3動(dòng)模固定板（268376，厚28mm）-25 3.11 成形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算-26 3.11.1 定模（凹模）的設(shè)計(jì)-26 3.11.3 型腔側(cè)壁的計(jì)算及校核-28 第4章 塑料模材料的選用及技術(shù)要求-31 4.1 塑料模材料的性能要求-31 4.2 塑料模零件選材原則-31 4.3 塑料模材料的選用-31 4.4 模具的精度要求-32 4.4.1 模具零件的公差與配合選擇-32 4.4.2 模具形位公差的選用-33 第5章 模具工作過(guò)程-35 5.1 成型前的準(zhǔn)備-35 5.1.1 原料的檢驗(yàn)和預(yù)處理-35 5.1.2 料筒的清洗-35 5.1.3 嵌件的預(yù)熱-35 5.1.4 脫模劑的選用-35 5.2 注射過(guò)程-35 5.3 脫模過(guò)程-36 5.4制品的后處理-36 5.4.1 退火處理-36 5.4.2調(diào)濕處理-36 第六章 結(jié)論與展望-37 6.1結(jié)論-37 6.2不足之處及未來(lái)展望-37 參考文獻(xiàn)-39 致 謝-41 |
