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摘要:沖壓模具在實際工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。沖壓模具的自動送料技術(shù)也投入到實際的生產(chǎn)中,沖壓模具可以大大的提高勞動生產(chǎn)效率,減輕工人負(fù)擔(dān),具有重要的技術(shù)進步意義和經(jīng)濟價值。在這次設(shè)計中,首先我們使用UG軟件的三維造型功能,對零件進行三維造型。對零件進行工藝性分析,繪制零件的二維和三維圖,以加深對零件的理解。了解沖裁件、拉深件和成形件結(jié)構(gòu)的工藝性。設(shè)定零件的工藝方案,比較工藝方案并確定工藝方案。計算毛坯的尺寸,計算沖裁次數(shù),設(shè)定各步半成品的尺寸并繪出工序簡圖。計算各個工序的工作壓力,設(shè)計并繪出模具簡圖,選取各個合適的零件。了解落料模、拉深模、整形模、切邊模和沖孔模的特點和需要注意的問題,在模具簡圖的基礎(chǔ)上進行模具結(jié)構(gòu)工藝性分析,進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計并選擇沖壓設(shè)備。
關(guān)鍵詞:模具設(shè)計、工藝方案、結(jié)構(gòu)設(shè)計
目錄 摘要 ABSTRACT 第1章 緒論-1 1.1 沖壓技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用-1 1.2 模具發(fā)展現(xiàn)狀-2 1.3 本課題的主要內(nèi)容與意義-3 第2章 工藝分析及沖壓方案確定-5 2.1沖壓件工藝分析-5 2.2 工藝方案分析及確定-5 2.2.1 工藝方案分析-5 2.2.2 沖壓工藝方案的確定-7 2.3 沖壓排樣設(shè)計-7 2.3.1 排樣原則-7 2.3.2 排樣圖-10 第3章 模具主要工藝參數(shù)計算 3.1 模具沖裁間隙選擇-11 3.2 模具刃口尺寸計算-11 3.2.1 刃口尺寸計算的基本原則-11 3.2.2 模具刃口尺寸的計算-12 第4章 模具總體設(shè)計-17 4.1 送料方式的選擇-17 4.2 卸料方式的選擇-18 4.3 模具定位于緊固件的選擇-18 4.4 模具導(dǎo)向零件的選擇-19 第5章 模具主要零部件設(shè)計-23 5.1主要模板設(shè)計-23 5.2凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計-23 5.3凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計-27 5.4模具材料的選用-30 第6章 模具裝配-31 6.1模具的安裝調(diào)試-31 6.1.1確定裝配方法和裝配順序-31 6.1.2裝配要點-31 6.2模具總裝圖-31 第7章 沖壓設(shè)備的選擇-35 7.1沖裁力的計算-35 7.2壓力機的選用-35 7.2.1沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇-35 7.2.2公稱壓力(噸位)-35 7.2.3滑塊行程和行程次數(shù)-36 7.2.4裝模高度-36 7.2.5模具沖壓設(shè)備的選擇及參數(shù)-36 7.3壓力機校核-37 第8章 結(jié)論-38 參考文獻-39 致 謝 |