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摘 要:該論文主要研究了鉛酸蓄電池電池極板的沖模和極耳磨削裝置的設(shè)計過程。通過對極板的工藝分析，制定了四種加工設(shè)計方案，通過比較最終擇優(yōu)選擇了第四種方案，并針對第四種方案設(shè)計了一副模具和一個磨削裝置，其中模具為一副單工序的落料模。但該落料模的凸模為薄壁空心凸模。該論文對該模具經(jīng)過工藝分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計，論證了其可能性，最終保證了制品的質(zhì)量。本論文具體分析了模具的總體結(jié)構(gòu)以及工作過程，對模具中的各個工作零件的設(shè)計原則、尺寸確定以及公差等做出了具體的敘述。此外，該論文還涉及了電池極板行業(yè)當(dāng)今的發(fā)展?fàn)顩r、發(fā)展水平、存在問題以及今后的發(fā)展前景等。由于近年來,電動汽車等無煙交通工具的開發(fā),會使鉛酸蓄電池有更大的發(fā)展，對其組成零配件的質(zhì)量要求越來越高，對其生產(chǎn)批量要求越來越大，因此本設(shè)計具有很強的實際意義。 關(guān)鍵字：電池極板，工藝分析，薄壁空心凸模
目錄 摘要 ABSTRACT 第一章 緒論-4 1.1 鉛酸蓄電池-4 1.1.1 鉛酸蓄電池的一般結(jié)構(gòu)和分類-4 1.1.2 正、負極板-5 1.1.3 板柵的結(jié)構(gòu)和作用-6 1.1.4 板柵的制造-7 1.1.5 極板的分切-8 1.2 精密沖裁與模具-11 1.2.1 光潔沖裁-12 1.2.2 負間隙沖裁-12 1.2.3 精沖-13 1.3課題的來源與意義-15 1.3.1 課題的來源-15 1.3.2 課題的意義-15 第二章 零件工藝設(shè)計-17 2.1 極板加工工藝分析-17 2.2 現(xiàn)階段國內(nèi)外加工極板的方法-17 2.3 工藝方案分析-19 2.4 工藝方案的確定-20 第三章 極耳的磨削-21 3.1 送料裝置-21 3.2 極耳的磨削-21 第四章 單工序落料模-23 4.1 分析零件的沖壓工藝性-23 4.2工藝計算-24 4.2.1沖裁力、壓邊力、頂出力、磨削力的計算及壓力機的選擇-24 4.2.2 沖裁模間隙及凹模、凸模刃口尺寸公差計算-26 4.2.3凹模輪廓尺寸的確定：-30 4.2.4頂出器-31 4.2.5壓料板-31 4.2.6卸料兼壓料裝置-32 ③卸料板所用彈性元件所提供的作用力應(yīng)該均勻分布于卸料板；-32 4.2.7定位零件-32 4.2.8 固定板、墊板-33 4.2.9 模架、導(dǎo)柱、導(dǎo)套-33 4.2.10 凸模長度的計算-33 4.2.11 墊板外形尺寸的選取-34 4.2.12 送料鉤行程的計算-34 4.3 繪制模具總圖及零件圖-35 第五章 結(jié)論-36 致謝-37 參考資料-38 |
