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摘要:軸承的清潔度是軸承質(zhì)量的一項(xiàng)考核指標(biāo),必須由生產(chǎn)過(guò)程的清洗質(zhì)量來(lái)保證。清洗質(zhì)量的提高,既需要嚴(yán)格的生產(chǎn)管理,更需要應(yīng)用先進(jìn)的清洗技術(shù)。目前軸承行業(yè)中,軸承清洗的方式主要是以汽油或煤油作清洗介質(zhì)的噴淋清洗。這種方式不僅成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低,而且安全性差,更重要的是這種清洗方式很難達(dá)到軸承清潔度要求的標(biāo)準(zhǔn)。所以,尋求更安全、更經(jīng)濟(jì)、更高效的清洗方式,對(duì)軸承成品的清洗具有重要意義。 本論文著重研究了清洗的三要素:清洗液、清洗工藝和清洗裝置,就軸承成品清洗工藝和清洗裝置開(kāi)發(fā)過(guò)程中的重要內(nèi)容作了闡述,主要工作如下: (1)研究了噴淋清洗和超聲清洗的機(jī)理和特點(diǎn),探討了超聲清洗的聲學(xué)參數(shù),為超聲清洗中參數(shù)的選擇提供了依據(jù)。分析了超聲發(fā)生器和換能器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),為超聲槽的設(shè)計(jì)提供了實(shí)踐基礎(chǔ)。 (2)基于清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)和實(shí)際需求,確定了以超聲清洗和噴淋清洗為清洗方式的軸承成品典型清洗工藝流程:退磁→初噴淋→超聲清洗→精噴淋→風(fēng)刀吹凈→二次吹凈→熱風(fēng)烘干。 (3)根據(jù)清洗工藝流程,完成了清洗裝置的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)了一種由位移傳感器構(gòu)成的不需要隨軸承大小改變作調(diào)整的定位裝置,實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確定位。在超聲清洗、精噴淋和二次吹凈三個(gè)主要的清洗工位,設(shè)計(jì)了旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),保證了清洗的充分性。 (4)通過(guò)分析清洗裝置的現(xiàn)場(chǎng)控制需求,設(shè)計(jì)了基于PLC的控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了裝置的手動(dòng)及自動(dòng)控制。針對(duì)工業(yè)環(huán)境的特點(diǎn),對(duì)PLC控制系統(tǒng)采取了抗干擾措施。 (5) 實(shí)現(xiàn)了清洗裝置使用范圍廣的要求,解決了大多數(shù)軸承清洗裝置只能清洗單一產(chǎn)品的局限性。通過(guò)實(shí)驗(yàn),證明了清洗工藝及清洗裝置對(duì)提高軸承清潔度的可行性和有效性。 研究工作表明,軸承成品清洗工藝及清洗裝置的研究對(duì)提高軸承產(chǎn)品水平起到了積極作用,可在軸承行業(yè)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。 關(guān)鍵詞：無(wú)級(jí)變速器；金屬盤(pán)；有限元分析；傳動(dòng)原理
目錄 摘要 Abstract 第1章 緒論-1 1.1課題來(lái)源與意義-1 1.2設(shè)計(jì)相關(guān)內(nèi)容-1 第2章 總體方案設(shè)計(jì)-3 2.1 上料部分，清洗部分方案分析-4 2.2甩干部分方案分析-4 2.3 方案參數(shù)分析-5 第3章 上料，清洗部分設(shè)計(jì)-7 3.1 上料部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-7 3.2 控制系統(tǒng)方案分析-14 第4章 離心甩干部分設(shè)計(jì)-17 4.1 甩干箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-17 4.2 上料部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-18 4.3 控制系統(tǒng)方案分析-22 第5章 結(jié)論與展望-25 5.1結(jié)論-25 5.2不足之處及展望未來(lái)-26 參考文獻(xiàn)-27 致 謝-29 |
