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摘 要:模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。本設(shè)計(jì)只要介紹是中壓開關(guān)柜中的關(guān)鍵零部件旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)采用沖壓和機(jī)加工制造零件，用氬弧焊焊接而成，性能要求較高。選用材料時(shí)應(yīng)考慮模具的工作特性，受力情況，沖壓件材料性能，沖壓件的精度，生產(chǎn)批量以及模具材料的加工工藝性能和工廠現(xiàn)有條件等因素。沖床的選用主要是確定沖床的類型和噸位。板料冷沖壓加工是機(jī)械加工的一個(gè)重要組成部分，但由于傳統(tǒng)的加工存在著沖壓工藝方案選擇不合理、沖壓間隙選擇過大，壓力機(jī)不相匹配等問題。本文就以對(duì)制件沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)主要介紹了沖壓模具設(shè)計(jì)的全過程： 1. 經(jīng)工藝分析工藝計(jì)算，間隙值的選擇，確定了該設(shè)計(jì)工藝流程及沖模結(jié)構(gòu)形式。 2. 同時(shí)對(duì)所設(shè)計(jì)的模具分別進(jìn)行了分析說明， 3. 對(duì)壓力機(jī)做出了合理的選擇， 4. 整個(gè)過程采用AutoCAD軟件繪制模具的二維裝配圖和個(gè)別零件圖。 關(guān)鍵詞：沖壓模；三向壓應(yīng)力；復(fù)合模；沖裁間隙；沖壓工藝
目錄 摘要 ABSTRACT 第1章 緒論-1 1.1 概述-1 1.1.1中壓開關(guān)柜的現(xiàn)狀-1 1.2 課題的主要特點(diǎn)及意義-2 1.2.1 光潔沖裁-3 1.2.2 負(fù)間隙沖裁-4 1.2.3 齒圈壓板沖裁-5 1.3 厚板精沖模具結(jié)構(gòu)-5 1.4 精沖的工藝工程-6 1.5 厚板精沖機(jī)理的實(shí)驗(yàn)分析-7 1.6 硬度分析法-8 第2章 扇形齒輪沖壓模具設(shè)計(jì)-9 2.1 沖壓工藝方案的分析與確定-9 2.2 沖壓件的排樣-10 2.3 模具零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算-11 2.3.1 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算-11 2.4 凸、凹模的設(shè)計(jì)-13 2.4.1 凸模的結(jié)構(gòu)和固定形式-13 2.4.2 凸模長度的確定-14 2.4.3 凸模的強(qiáng)度計(jì)算-15 2.4.4 凹模結(jié)構(gòu)尺寸的確定-16 2.5 模板的設(shè)計(jì)-17 2.6 其他零件的設(shè)計(jì)-18 2.7 沖壓設(shè)備的選用-18 2.7.1 沖壓力的計(jì)算-18 2.7.2 選擇壓力機(jī)-18 2.8 壓力中心的計(jì)算-19 2.8.1 計(jì)算步驟-19 2.8.2 計(jì)算壓力中心-19 第3章 回轉(zhuǎn)件沖壓模具設(shè)計(jì)-21 3.1 沖壓件的工藝方案分析與確定-21 3.2 沖壓件的排樣-22 3.3 模具零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算-23 3.3.1 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算-23 3.4 凸、凹模的設(shè)計(jì)-25 3.4.1 凸模的結(jié)構(gòu)和固定形式-25 3.4.2 凸模長度的確定-26 3.4.3 凸模的強(qiáng)度計(jì)算-27 3.4.4 凹模的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)-27 3.4.5 凹模結(jié)構(gòu)尺寸的確定-28 3.5 模板的設(shè)計(jì)-29 3.6 其他零件的設(shè)計(jì)-30 3.7 沖壓設(shè)備的選用-30 3.7.1 沖壓力的計(jì)算-30 3.7.2 選擇壓力機(jī)-30 3.8 壓力中心的計(jì)算-31 3.8.1 計(jì)算步驟-31 3.8.2 計(jì)算壓力中心-32 第4章 焊接夾具設(shè)計(jì)-33 4.1 焊接構(gòu)件的分析-33 4.1.1 結(jié)構(gòu)組成分析-33 4.1.2 焊接結(jié)構(gòu)成分分析-33 4.1.3 焊接構(gòu)件焊接性能分析-33 第5章 結(jié)論與展望-35 5.1 結(jié)論-35 5.2不足之處及未來展望-35 參考文獻(xiàn)-36 |
