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摘要:隨著CNC機(jī)床和加工中心在生產(chǎn)線上的普遍使用，機(jī)械加工的過(guò)程越來(lái)越多采用工序集中而摒棄工序分散以保證加工精度。但是無(wú)論生產(chǎn)規(guī)模如何，都需要種類繁多的工藝裝備。 本設(shè)計(jì)以面粉機(jī)回轉(zhuǎn)體中兩類零件為例，設(shè)計(jì)了用于此類零件上鍵槽和孔的三套夾具。其中一個(gè)零件上的孔分布在四個(gè)叉架上，所以在鉆模上還設(shè)計(jì)了分度機(jī)構(gòu)，而另一個(gè)工件中的孔由于存在偏心，所以在其工裝夾具的設(shè)計(jì)中，還考慮到了起回轉(zhuǎn)過(guò)程中的平衡問(wèn)題，在車模中增加了可調(diào)節(jié)的平衡板。 對(duì)回轉(zhuǎn)零件的加工主要是表面、鍵槽及孔系的加工。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后鍵槽最后孔的原則。將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。并由于這次設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)零件的對(duì)稱性，在加工工件叉架上的孔時(shí)要考慮鉆模夾具要能有分度機(jī)構(gòu)。 本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊可靠，定位準(zhǔn)確，可保證產(chǎn)品制造精度，適用于大批量加工零件，還可以用于同類其它產(chǎn)品的生產(chǎn)中。 關(guān)鍵詞：偏心輪;分度；夾具;回轉(zhuǎn)體
目錄 摘要 abstract 1.緒論-1 1.1本設(shè)計(jì)的內(nèi)容及意義-1 1.2課題背景-1 1.3夾具的相關(guān)知識(shí)-2 1.4小結(jié)-3 2.偏心輪的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-5 2.1零件的分析-5 2.1.1零件的作用-5 2.1.2零件的工藝分析-5 2.1.3確定生產(chǎn)類型-6 2.2確定毛坯-6 2.2.1選擇毛坯-6 2.2.2確定加工余量、毛坯尺寸和公差-6 2．2.3繪制鑄件毛坯圖-7 2.3選擇加工方法，制定工藝路線-7 2.3.1定位基準(zhǔn)的選擇-7 2.3.2零件表面加工方法的選擇-7 2.3.3制訂工藝路線-8 2.3.4工藝方案的比較分析-9 2.3.5選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備-9 2.3.6確定工序尺寸-9 2.4確定切削用量及基本時(shí)間-10 2.4.1工序1的切削用量及基本時(shí)間的確定-10 2.4.2工序2的切削用量和基本時(shí)間-12 2.4.3工序3的切削用量和基本時(shí)間-12 2.4.4工序4的切削用量及基本時(shí)間的確定-13 2.4.5工序6的切削用量及基本時(shí)間的確定-15 2.4.6 插鍵槽-17 3四爪回轉(zhuǎn)架的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-19 3.1零件的分析-19 3.1.1零件的作用-19 3.1.2零件的工藝分析-19 3.2 確定毛坯-20 3.2.1 零件材料的選擇-20 3.2.2 確定生產(chǎn)類型的依據(jù)-20 3.2.3確定加工余量、毛坯尺寸和公差-20 3.3選擇加工方法，制定工藝路線-21 3.3.1 基面的選擇-21 3.3.2 粗基準(zhǔn)選擇原則-21 3.3.3 精基準(zhǔn)的選擇原則-21 3.3.4 零件各加工表順序安排-22 3.3.5工藝路線的擬定-22 3.4確定切削用量及基本工時(shí)-22 3.4.1 插鍵槽-22 3.4.2 鉆叉架上孔-23 4專用夾具設(shè)計(jì)-24 4.1鉆模專用夾具設(shè)計(jì)-24 4.1.1夾具方案的擬定-24 4.1.2 鉆套設(shè)計(jì)-26 4.1.3確定定位元件，定位誤差-27 4.1.4 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及夾緊力的計(jì)算-28 4.2插模夾具設(shè)計(jì)-28 4.2.1夾具方案的擬定-28 4.2.2夾緊機(jī)構(gòu)-28 4.2.3對(duì)刀裝置-28 4．2.4方案設(shè)計(jì)-28 4.2車模專用夾具設(shè)計(jì)-29 4.2.1夾具方案的擬定-29 4.2.2夾緊機(jī)構(gòu)-31 4.2.3對(duì)刀裝置-31 4．2.4方案設(shè)計(jì)-31 結(jié)論-34 參考文獻(xiàn)-35 致謝-36 |
